ASTM A106 Hochdruck-Stahlrohr

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ASTM A106 Hochdruck-Stahlrohr
Informationen
Unsere nahtlosen Kohlenstoffstahlrohre nach ASTM A106 wurden für extreme thermische und hydraulische Belastungen entwickelt und bieten überragende strukturelle Integrität und lecksichere Leistung für Anwendungen bei hohen Temperaturen und hohem Druck. Mit ausgezeichneter Schweißbarkeit, präziser Wandstärkenkontrolle und hoher Zugfestigkeit sind diese Rohre eine optimale Lösung für den Transport kritischer Flüssigkeiten in der Stromerzeugung, Öl- und Gasraffinierung sowie in Kesselrohrsystemen.
Produktklassifizierung
Nahtloses Rohr
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Beschreibung

Tianjin Brisk Metalwork Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von ASTM A106-Hochdruckstahlrohren in China. Wir verfügen über weltweit führende Produktionsanlagen und starke Fertigungskapazitäten. Bitte zögern Sie nicht, in unserer Fabrik langlebige ASTM A106-Hochdruckstahlrohre in großen Mengen zu kaufen.

 

Tianjin Brisk Steel ist eines der ASTM A106-Hochdruckstahlrohre in China. Unsere Produkte werden hauptsächlich in den Nahen Osten, Südostasien, Europa, Neuseeland und andere Regionen exportiert. Wenn Sie mehr über unsere Produkte erfahren möchten, können Sie uns gerne kontaktieren und Ihre Einkaufsliste senden.

PRODUKT

Tianjin Brisk SteelDer Schwerpunkt liegt auf der Herstellung und Lieferung von Hohlprofilen und Stahlrohren

ASTM A106 GRB SMLS PIPE
ASTM A106 HOT FINISHED SEAMLESS PIPES
ASTM A106 HOT FINISHED SEAMLESS PIPE
ASTM106 SMLS Pipe

Kurzreferenz zur Spezifikation

 

Parameter Typischer Bereich
Außendurchmesser 10,3 mm (⅛") – 660 mm (26") NPS
Wandstärke Zeitplan 40 – Zeitplan 160, XXS
Standard ASTM A106, Klasse A, B oder C
Produktionsmethode Nur nahtlos (warm-umgeformt oder kalt-gezogen) - Kein Schweißverfahren gemäß dieser Norm zulässig
Mindeststreckgrenze 205 MPa (Gr. A) / 240 MPa (Gr. B) / 275 MPa (Gr. C)
Mindestzugfestigkeit 330 MPa (Gr. A) / 415 MPa (Gr. B) / 485 MPa (Gr. C)
Auslegungstemperaturbereich Bis zu ~480 Grad (mit zulässiger Spannungsreduzierung über ~340 Grad)
Geltender Kodex ASME B31.1 (Energierohrleitungen), ASME B31.3 (Prozessrohrleitungen)
Typische Verwendung Kesselspeiseleitungen, Raffinerieprozessleitungen, Hochdruckdampfleitungen, Kraftwerksleitungen

 

Warum „Hochdruck“ und „Nahtlos“ hier die gleiche Anforderung sind

 

A106 basiert auf einer einzigen definierenden Anforderung, die alles andere an der Norm prägt: Das Rohr muss nahtlos sein. Unter A106 ist überhaupt kein Schweißprozess -, nicht ERW, nicht SAW, keine Variante - zulässig. Das ist keine unbedeutende Fertigungspräferenz; Dies ist der Grund, warum A106 überhaupt als separater Standard von A53 existiert, obwohl sich die beiden hinsichtlich Größenbereich und Chemie stark überschneiden.

 

Eine Schweißnaht, wie gut sie auch ausgeführt ist, ist eine örtlich begrenzte Zone mit einer anderen Kornstruktur und Eigenspannung als das Ausgangsrohr. Bei mäßigem Druck und mäßiger Umgebungstemperatur ist dieser Unterschied beherrschbar und geschweißte Rohre funktionieren einwandfrei -, und genau dafür ist A53 (das sowohl nahtlose als auch geschweißte/ERW-Produktion ermöglicht) konzipiert. Sobald eine Leitung in wirklich hohen -Druck und hohe-Temperaturen - Frischdampf, Kesselspeisung und Raffinerieprozessströme mit einer Temperatur von 300 Grad + - übergeht, wird die Naht zu dem Teil des Rohrs, der am wahrscheinlichsten der begrenzende Faktor bei anhaltenden thermischen Wechsel- und Kriechvorgängen ist. A106 beseitigt diese Variable vollständig, indem es Schweißkonstruktionen verbietet, weshalb „A106“ und „Hochdruck“ in Rohrleitungsspezifikationen fast als Synonyme fungieren, auch wenn im Titel der Norm das Wort „Druck“ an keiner Stelle vorkommt.

 

Note A vs. Note B

 

  Klasse A Klasse B
Mindeststreckgrenze 39.000 psi (269 MPa) 50.000 psi (345 MPa)
Mindestzugfestigkeit 58.000 psi (400 MPa) 70.000 psi (483 MPa)
Typische Verwendung Geringere-Laststruktur, allgemeine Fertigung Die meisten Gebäude-/Strukturarbeiten, höheres Verhältnis von Last-zu-Gewicht

 

In den meisten Tragwerkszeichnungen wird standardmäßig die Klasse B gefordert, da sie für einen bestimmten Lastfall eine leichtere Wand ermöglicht. Klasse A wird weiterhin angegeben, wenn der Entwurf eines Projekts mit dem niedrigeren Wert durchgeführt wurde oder wenn die vorhandenen Werkzeug- und Schweißverfahren eines Herstellers für Material der Klasse A qualifiziert wurden. Wie bei jedem warmgeformten Strukturrohr ist der Werkstestbericht die einzige zuverlässige Bestätigung dafür, welchen Gütegrad ein bestimmtes Los tatsächlich erfüllt. - Lassen Sie sich den Gütegrad nicht allein aus der Größe oder Wandstärke ableiten.

 

Klasse A vs. Klasse B vs. Klasse C: Eine Kaufentscheidung, nicht nur eine Zahl

 

Eigentum Klasse A Klasse B Klasse C
Mindeststreckgrenze 205 MPa (30.000 psi) 240 MPa (35.000 psi) 275 MPa (40.000 psi)
Mindestzugfestigkeit 330 MPa (48.000 psi) 415 MPa (60.000 psi) 485 MPa (70.000 psi)
Maximaler Kohlenstoffgehalt 0.25% 0.30% 0.35%
Typische Verfügbarkeit Begrenzte Nische mit -geringerer-Stärke Bei weitem das am häufigsten vorrätige und spezifizierte Produkt Sonderbestellung, längere Lieferzeit

 

Klasse B macht die überwältigende Mehrheit der tatsächlich gekauften und verkauften A106-Rohre aus - Wenn in einer Spezifikation nur „A106-Rohr“ steht, ohne eine Qualität zu nennen, wird in der Praxis fast jedes Werk und jeder Käufer von Klasse B ausgegangen. Klasse A tritt gelegentlich bei Anwendungen auf, bei denen die besseren Kaltumformungs- und Biegeeigenschaften des geringeren Kohlenstoffgehalts wichtiger sind als der Festigkeitsunterschied, beispielsweise bei Rohren, die einer erheblichen Feldbiegung ausgesetzt sind. Klasse C ist eine echte Spezialbestellung. - Höhere Festigkeit ermöglicht dünnere Wände bei gleicher Druckstufe, aber nur wenige Fabriken haben sie auf Lager und die Lieferzeiten sind länger. Daher ist es nur sinnvoll anzugeben, wann die Wandstärkeneinsparungen im gesamten Projekt den Beschaffungsaufwand tatsächlich rechtfertigen.

 

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

 

F: Kann A106 in einer Hochdruckdampfleitung durch ERW oder geschweißte Rohre ersetzt werden?

A: Nicht unter der A106-Spezifikation selbst - A106 ist als reiner nahtloser-Standard definiert, und der Ersatz geschweißter Rohre würde bedeuten, dass das Material überhaupt nicht mehr A106 entspricht, unabhängig davon, ob es die gleichen chemischen und mechanischen Eigenschaften erfüllt. Wenn geschweißte Rohre für eine bestimmte Anwendung in Betracht gezogen werden, ist dies eine andere Materialauswahlentscheidung, die der Ingenieur explizit treffen muss, und kein Ersatz innerhalb von A106.

F: Was ist für einen Käufer der praktische Unterschied zwischen A106 und A53, wenn man bedenkt, wie ähnlich die Spezifikationen auf dem Papier aussehen?

A: Der Hauptunterschied besteht darin, dass A53 sowohl eine nahtlose als auch eine geschweißte (ERW) Produktion ermöglicht, während A106 nur nahtlos ist und A106 auch etwas strengere Anforderungen an die Chemie und die mechanischen Eigenschaften für den Einsatz bei erhöhten Temperaturen stellt. A53 wird üblicherweise für allgemeine -Zwecke und Rohrleitungen für niedrige{7}Temperaturen verwendet, während A106 spezifiziert wird, wenn die Betriebstemperatur und der Betriebsdruck die nahtlose-einzige Anforderung von Bedeutung machen.

F: Muss ein A106-Rohr normalisiert werden?

A: Nicht allgemeingültig. - Normalisierung ist eine zusätzliche Anforderung, die für eine verbesserte Kornstruktur und Zähigkeit spezifiziert werden kann, insbesondere bei dickeren-Wandrohren, aber sie ist gemäß der Basisnorm A106 nicht für jede Bestellung obligatorisch. Wenn die Rohrleitungsklasse oder der geltende Code des Projekts normalisiertes Material erfordert, muss dies ausdrücklich in der Bestellung angegeben werden.

F: Welchen Größenbereich deckt A106 tatsächlich ab und was passiert darüber hinaus?

A: A106 deckt NPS-Größen bis zu 26 Zoll in der standardmäßigen Mühlenproduktion ab und entspricht damit der allgemeinen Größenobergrenze für die Herstellung nahtloser Rohre. Projekte, die Hochtemperaturrohre mit größerem-Durchmesser-benötigen, gehen typischerweise zu einem geschweißten Hoch-Standard wie ASTM A672 oder A691 über, der sich auf viel größere Durchmesser ausdehnt und dennoch die Betriebsanforderungen bei erhöhten{8}}Temperaturen erfüllt.

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