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EN 10217-1|BS EN 10217-1 Hersteller und Lieferant von unlegierten geschweißten Stahlrohren –Lebhafter Stahl

 

 

Standard EN 10217-1 / BS EN 10217-1
Material

Nicht-legierter Stahl
Verfahren EW, HFW, SAWL, SAWH
Grad P195TR1, P235TR1, P265TR1, P195TR2, P235TR2, P265TR2
Außendurchmesser 10,2 mm -2540 mm
Wandstärke 0,5 mm – 40 mm
Verwenden Druckzwecke mit Raumtemperatureigenschaften

 

Was ist die EN 10217-1?

 

EN 10217-1 (BS EN 10217-1) ist die technische Lieferbedingung fürDruckrohre mit kreisförmigen Hohlquerschnitten und spezifischen Raumtemperatureigenschaften, die durch Elektroschweißen und Unterpulverschweißen hergestellt werden und sowohl TR1- als auch TR2-Qualitäten aufweisen.

 

TR1für Qualitäten ohne spezifizierten Aluminiumgehalt und spezifizierte Schlageigenschaften und mit nicht-spezifischen Prüfanforderungen;TR2für Qualitäten mit spezifiziertem Aluminiumgehalt, spezifizierten Schlageigenschaften und entweder un{0}}spezifischen oder spezifischen Prüfanforderungen.

 

Qualität TR2 soll die grundlegenden Anforderungen der EU-Richtlinie 2014/68/EU in Bezug auf Druckgeräte mit festgelegten Raumtemperatureigenschaften unterstützen.

EN 10217-1 STEEL PIPE
SÄGE
EN 10217-1 ERW STEEL PIPE
EW
EN 10217-1 SSAW STEEL PIPE
SÄGE
EN 10217-1 Non-Alloy Steel Pipes
HFW

Herstellungsprozess

 

EN 10217-1 sollte mithilfe von Schweißverfahren hergestellt werden, die wie folgt kategorisiert werden können:

 

Für die EN 10217-1 stehen je nach Produktionsprozess, Produktionsweg und Lieferbedingungen verschiedene Herstellungswege zur Verfügung. Sofern es das Projekt erfordert, kann dies über die Streckennummer angegeben werden.

 

Allerdings ist zu beachten, dass es mehrere Wege gibt, die für die Herstellung von TR2-Röhrenvarianten nicht geeignet sind.

 

Route N Grad Rohrherstellungsprozess Herstellungsweg Akzeptabler Lieferzustanda Gilt für Qualität
Verfahren Symbol Ausgangsmaterial Umformvorgang TR1 TR2
1a Elektrisch geschweißtb EW
HFW		 Warm-gewalztes Band Kalt-geformt und geschweißt Wie geschweißt Ja -
1b NW Ja -
1c NP Ja Ja
1d NR Ja Ja
2a Normalisiertes Walzband Wie geschweißt Ja -
2b NW Ja Ja
2c NP Ja Ja
2d NR Ja Ja
3c Kalt-gewalztes und spannungs-entlastetes Band NP Ja Ja
3d NR Ja Ja
4a Unterpulvergeschweißte Längsnaht oder Spiralnaht SÄGE
SÄGE		 Warm-gewalztes Blech oder Band Wie geschweißt d Ja -
4b NP Ja Ja
5a Normalisiertes gewalztes Blech oder Band Wie geschweißtd Ja Ja
5b NP Ja Ja
6a Ganzkörper-normalisierte Platte oder Streifen Wie geschweißtd Ja Ja
7a Warm-gewalztes Blech oder Band Normalisiert geformt und geschweißtc Wie geschweißtd Ja Ja
7b NP Ja Ja
8a Normalisiertes gewalztes Blech oder Band Wie geschweißtd Ja Ja
8b NP Ja Ja
9a Ganzkörper-normalisierte Platte oder Streifen Wie geschweißtd Ja Ja
a:Im geschweißten Zustand=im geformten Zustand ohne anschließende Wärmebehandlung; NP=Röhren-Ganzkörper normalisiert; NW=normalisierte-Schweißzone; NR=normalisiert gewalzt oder warm (Strecken) reduziert innerhalb des Normalisierungstemperaturbereichs;
b:Für Rohre der Qualität TR2 sind nur HFW-Röhren, Mindestschweißfrequenz 100 kHz, (Symbol=HFW) zulässig;
c:Gilt nur für SAWL-Rohre;
d:Eine Spannungsarmbehandlung der Schweißnaht ist zulässig.

 

Chemische Zusammensetzung

 

Stahlsorte Chemische Zusammensetzung (Gussanalyse)ain Masse-%
C Si Mn P S Crb Mob Nib AlKnirps Cub Nbb Tib V b Cr+Cu+Mo+Nib
max max max max max max max max min max max max max max
P195TR1 0.13 0.35 0.70 0.025 0.020 0.30 0.08 0.30 - 0.30 0.010 0.04 0.02 0.70
P195TR2 0.13 0.35 0.70 0.025 0.015 0.30 0.08 0.30 0.02 d 0.30 c 0.010 0.04 0.02 0.70
P235TR1 0.16 0.35 1.20 0.025 0.020 0.30 0.08 0.30 - 0.30 0.010 0.04 0.02 0.70
P235TR2 0.16 0.35 1.20 0.025 0.015 0.30 0.08 0.30 0.02 d 0.30 c 0.010 0.04 0.02 0.70
P265TR1 0.20 0.40 1.40 0.025 0.020 0.30 0.08 0.30 - 0.30 0.010 0.04 0.02 0.70
P265TR2 0.20 0.40 1.40 0.025 0.015 0.30 0.08 0.30 0.02 d 0.30 c 0.010 0.04 0.02 0.70

 

a: In dieser Tabelle nicht aufgeführte Elemente dürfen dem Stahl ohne Zustimmung des Käufers nicht absichtlich hinzugefügt werden, mit Ausnahme von Elementen, die zur Fertigstellung des Gusses hinzugefügt werden können. Es sind alle geeigneten Maßnahmen zu ergreifen, um den Zusatz unerwünschter Elemente aus Schrott oder anderen im Stahlherstellungsprozess verwendeten Materialien zu verhindern, die sich negativ auf die mechanischen Eigenschaften, die Alterung und die Eignung des Materials auswirken würden;

 

b:Für die Qualitäten TR1 und TR2, die mit nicht-spezifischer Prüfung geliefert werden, muss der Inhalt dieser Elemente nicht angegeben werden, es sei denn, sie werden absichtlich zur Besetzung hinzugefügt;

 

c:Option 3: Um nachfolgende Umformvorgänge zu erleichtern, gelten ein vereinbarter maximaler Kupfergehalt, der niedriger als der angegebene ist, und ein vereinbarter spezifizierter maximaler Zinngehalt. In solchen Fällen ist ein Prüfzeugnis 3.1 für die Stahlgüte TR2 vorzulegen (siehe Option 9);

 

d:Für Al/N-Verhältnisse von mehr als oder gleich 2 gilt diese Anforderung nicht, wenn Stickstoff durch Niob, Titan oder Vanadium fixiert wird, Einzelheiten hierzu sind anzugeben, mit der Ausnahme, dass der Stahlhersteller bei der Verwendung von Titan nachweisen muss, dass (Al+Ti/2) größer oder gleich 0,020 % ist.

 

Mechanische Eigenschaften

 

Mechanische Eigenschaften für Qualität TR1

 

Stahlsorte Mechanische Eigenschaften für Qualität TR1
Zugeigenschaften bei Raumtemperatur
Obere Streckgrenze oder Dehngrenze
Räha für Wandstärke T
min.		 Zugfestigkeit
Rm		 Verlängerung
Eine Minute.
% a b
T Kleiner oder gleich 16 16 ＜ T Kleiner oder gleich 40   I t
MPa MPa MPa
P195TR1 195 185 320 – 440 27 25
P235TR1 235 225 360 – 500 25 23
P265TR1 265 255 410 – 570 21 19

a:Siehe 11.2.
b:I=longitudinal t=transversal;

 

  • Hinweis: Rohrqualitäten der Qualität TR1 unterstützen nicht die grundlegenden Anforderungen der EU-Richtlinie 2014/68/EU in Bezug auf Druckgeräte.

 

Mechanische Eigenschaften für Qualität TR2

 

Stahlsorte Mechanische Eigenschaften für Qualität TR2
Zugeigenschaften bei Raumtemperatur Schlageigenschaften
Obere Streckgrenze oder Dehngrenze
Räha für Wandstärke T
min.		 Zugfestigkeit
Rm		 Verlängerung
Eine Minute.
% a b		 Minimale durchschnittliche absorbierte Energieb
KV2 c J
bei einer Temperatur von Grad
T Kleiner oder gleich 16 16 ＜ T Kleiner oder gleich 40   I t l t
MPa MPa MPa 0 -10 0
P195TR2 195 185 320 – 440 27 25 40 28 d 27
P235TR2 235 225 360 – 500 25 23 40 28 d 27
P265TR2 265 255 410 – 570 21 19 40 28 d 27
a:Siehe 11.2.
b:I=longitudinal t=transversal
c: KV2= Schlagwerte, ermittelt mit einem Schlaghammer mit 2 mm Radius gemäß EN ISO 148-1.
d:Option 5: Zusätzlich zum angegebenen Schlagtest bei 0 Grad müssen die Längsschlageigenschaften bei -10 Grad überprüft und gemeldet werden.

 

  • Hinweis: Rohrqualitäten der Qualität TR2 sollen die grundlegenden Anforderungen der EU-Richtlinie 2014/68/EU in Bezug auf Druckgeräte mit festgelegten Raumtemperatureigenschaften unterstützen. Für den Einsatz in Druckgeräten gemäß PED-Kategorien II, III und IV sind TR2-Klassen mit besonderer Prüfung erforderlich (siehe Tabelle 13).

 

Dimension

 

EN 10217-1-Stahlrohrgrößen decken im Allgemeinen die folgenden Bereiche ab:

 

  • Außendurchmesser: 10,2 mm – 2540 mm;
  • Wandstärke: 0,5 mm – 40 mm;

 

Der bevorzugte Außendurchmesser und die Wandstärke sind aus drei Serien auszuwählen.

 

  • Serie 1=Durchmesser, für den alle für den Bau des Rohrleitungssystems erforderlichen Zubehörteile standardisiert sind;
  • Serie 2=Durchmesser, für den nicht alle Zubehörteile standardisiert sind;
  • Serie 3=Durchmesser für spezielle Anwendungen, für die nur sehr wenige standardisierte Zubehörteile vorhanden sind.

 

Toleranz

 

Toleranzen für Außendurchmesser und Wandstärke

 

Außendurchmesser D Herstellungsprozess Toleranz Außendurchmesser Toleranz der Wandstärke
T Kleiner oder gleich 5 5＜T Kleiner oder gleich 10 10＜T Kleiner oder gleich 40
Kleiner oder gleich 219,1 EW und HFW ±1 % oder ±0,5, je nachdem, welcher Wert größer ist ±10 % oder ±0,3, je nachdem, welcher Wert größer ist ±8 % oder ±2, je nachdem, welcher Wert größer ist
＞219.1 EW und HFW ±0,75 % oder ±6, je nachdem, welcher Wert größer ist
Alle GESEHEN ±0,75 % oder ±6, je nachdem, welcher Wert größer ist ±10 % oder ±0,3, je nachdem, welcher Wert größer ist ±8 % oder ±2, je nachdem, welcher Wert größer ist

 

Längentoleranzen

 

Längenbereich Toleranz für Außendurchmesser D
＜ 406.4 Größer oder gleich 406,4
L Kleiner oder gleich 6000 0 – +10 0 – +25
6000 ＜ L Kleiner oder gleich 12000 0 – +10 0 – +50
L ＞ 12000 0 – nach Vereinbarung

 

Geradlinigkeit

 

Die Abweichung von der Geradheit einer beliebigen Rohrlänge L darf 0,0015 L nicht überschreiten. Abweichungen von der Geradheit einer beliebigen Länge von einem -Meter dürfen 3 mm nicht überschreiten.

 

Außer-von-Rundheit

 

Bei Rohren mit D kleiner oder gleich 406,4 mm müssen Unrundheiten in die Grenzen der Durchmessertoleranzen einbezogen werden;

Bei Rohren mit D > 406,4 mm und einem D/T kleiner oder gleich 100 darf die Unrundheit nicht mehr als 2 % betragen;

Für Rohre mit einem D/T-Verhältnis > 100 müssen die Werte für die Unrundheit zum Zeitpunkt der Anfrage und Bestellung vereinbart werden;

 

Schweißhöhe

 

Maximale Höhe der Schweißraupe für EW- und HFW-Rohre

 

Herstellungsprozess Qualität TR1 Qualität TR2
Draußen Innen Draußen Innen
EW oder HFW Bündig geschnitten 1.5 Bündig geschnitten Getrimmt oder 0.5 + 0.05T

 

Maximale Höhe der Schweißnaht bei UP-Rohren

 

Wandstärke T Maximale Höhe der Schweißnaht
Innen Draußen
T Kleiner oder gleich 12,5 3.5 3.5
T ＞ 12.5 4.8 4.8

 

Dichtheitsprüfung

 

Hydrostatischer Test

 

Prüfdruck:

Der experimentelle Druck für die hydrostatische Prüfung muss mit berechnet werden70 bar (7 MPa)oder nach der folgenden Formel, je nachdem, welcher Wert kleiner ist.

 

P = 20 × (S × T)/D

  • P ist der Prüfdruck in bar;
  • D ist der angegebene Außendurchmesser in mm;
  • T ist die angegebene Wandstärke in mm;
  • S ist die Spannung in MPa, die 70 % der angegebenen Mindeststreckgrenze für die betreffende Stahlsorte entspricht;

 

Testzeit:

Der Prüfdruck muss bei Rohren mit einem Außendurchmesser D kleiner oder gleich 457 mm mindestens 5 s lang und bei Rohren mit einem Außendurchmesser D > 457 mm mindestens 10 s lang gehalten werden.

 

Hydrostatischer Test

 

Die Prüfung ist gemäß EN ISO 10893-1 durchzuführen.

 

TR1- und TR2-Inspektions- und Validierungstests

 

TR1 Inspektions- und Validierungstests

 

Art der Inspektion und Prüfung Häufigkeit der Tests Siehe
Un-spezifische Inspektion
Obligatorische Tests Gussanalyse (vom Stahlhersteller gemeldet) Ein repräsentatives Ergebnis pro Lieferposition 8.2.1 und 11.1
Zugversuch am Grundmaterial bei Raumtemperatur 8.3, 10.2.2.2 und 11.2
Querzugversuch an der Schweißnaht für Rohre mit Außendurchmesser D ＞ 508 mm 8.3, 10.2.2.3 und 11.3
Abflachungstest für D ＜ 600 mm und T/D-Verhältnis kleiner oder gleich 0,15, aber T kleiner oder gleich 40 mm oder Driftausdehnungstest für D kleiner oder gleich 150 mm und T kleiner oder gleich 10 mm (ERW- und HFW-Rohre) Vorgehensweise des Herstellers 8.3, 10.2.2.4 und 11.4
oder 8.3, 10.2.2.4 und 11.5
Schweißbiegetest für SAW-Rohre 8.3, 10.2.2.5 und 11.6
Dichtheitsprüfung- Jede Röhre 8.4.3.1 und 11.8
Maßprüfung 11.9
Visuelle Untersuchung 11.10
NDT der Schweißnaht 8.4.3.2 und 11.11
Optionale Tests Querzugversuch an der Schweißnaht für Rohre mit Außenseite
Durchmesser (D) 219,1 ＜ D Kleiner oder gleich 508 mm (Option 10)		 Ein repräsentatives Ergebnis pro Lieferposition 11.3
Wanddickenmessung entfernt von den Rohrenden (Option 11) Jede Röhre 11.9

 

TR2-Inspektion und Validierungstests

 

Art der Inspektion und Prüfung Häufigkeit der Tests Siehe
Un-spezifische Inspektion Spezifische Inspektion
Obligatorische Tests Gussanalyse (vom Stahlhersteller gemeldet) Ein repräsentatives Ergebnis pro Lieferposition Einer pro Wurf 8.2.1 und 11.1
Zugversuch am Grundmaterial bei Raumtemperatur Ein repräsentatives Ergebnis pro Lieferposition Ein Test pro Testeinheit 8.3, 10.2.2.2 und 11.2
Querzugversuch an der Schweißnaht für Rohre mit Außendurchmesser D ＞ 508 mm 8.3, 10.2.2.3 und 11.3
Abflachungstest für D ＜ 600 mm und T/D-Verhältnis kleiner oder gleich 0,15, aber T kleiner oder gleich 40 mm
oder
Driftausdehnungstest für D kleiner oder gleich 150 mm und T kleiner oder gleich 10 mm (ERW- und HFW-Rohre)		 Vorgehensweise des Herstellers Zwei Tests pro Testeinheit
oder Ein Test pro Testeinheit		 8.3, 10.2.2.4 und 11.4
oder 8.3, 10.2.2.4 und 11.5
Schweißbiegetest für SAW-Rohre Ein Test pro Testeinheit 8.3, 10.2.2.5 und 11.6
Schlagversuch am Tubenkörper Ein repräsentatives Ergebnis pro Lieferposition Ein Testsatz pro Testeinheit 8.3, 10.2.2.6 und 11.7
Dichtheitsprüfung- Jede Röhre 8.4.3.1 und 11.8
Maßprüfung 11.9
Visuelle Untersuchung 11.10
NDT der Schweißnaht 8.4.3.2 und 11.11
NDT von Blech-/Bandendschweißnähten für SAWH-Rohre Jedes Ende verschweißen 7.2.1, 8.4.3.2 und 11.11.4
Optionale Tests Produktanalyse (Option 4) Nicht zutreffend Einer pro Wurf 8.2.2, 10.2.1 und 11.1
Zusätzlicher Längsstoßtest bei -10 Grad (Option 5) Ein Testsatz pro Testeinheit 8.3, Tabelle 5 und 11.7
Querzugversuch an der Schweißnaht für Rohre mit Außenseite
Durchmesser (D) 219,1 ＜ D Kleiner oder gleich 508 mm (Option 10)		 Ein repräsentatives Ergebnis pro Lieferposition Ein Test pro Testeinheit 11.3
Wanddickenmessung entfernt von den Rohrenden (Option 11) Jede Röhre 11.9

 

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FRISCHER STAHLkonzentriert sich auf Hersteller und Zulieferer von Hohlprofilen und verfügt über perfekte Produktionsanlagen und Produktionslinien, die hauptsächlich eine Vielzahl von Produktionstechnologien wie ERW, LSAW, SEAMLESS usw. verwenden, um verschiedene Spezifikationen von Hohlprofilstahl herzustellen.

 

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