Hersteller und Lieferant von API 5L-Pipelinerohren – Brisk Steel
| Standard | API 5L |
| Ebenen | PSL1 und PSL2 |
| Grad | A25, A25P, Klasse A, Klasse B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80, X90, X100, X120 |
| L175, L175P, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485, L555, L625, L690, L830 | |
| Lieferbedingungen | R, N, Q, M |
| Servicezustand | O, S, P |
| Herstellung | Nahtlose oder EW-, LW-, CW-, LFW-, HFW-, LW-, SAWL-, SAWH-, COWL-, COWH-geschweißte Stahlrohre |
| Rohrende | Glockenende, glattes Ende, glattes Ende für Spezialkupplung, Gewindeende |
| Dimension | 0,405 Zoll – 84 Zoll [10,3 mm – 2134 mm] |
| Verwenden | Pipeline-Transportsysteme in der Erdöl- und Erdgasindustrie |
Was ist die API 5L?
In API SPEC 5L 46. Ausgabe ist der Standardumfang wie folgt definiert: „Anforderungen für die Herstellung von zwei Produktspezifikationsstufen (PSL1 und PSL2) von nahtlosen und geschweißten Stahlrohren für den Einsatz in Pipeline-Transportsystemen in der Erdöl- und Erdgasindustrie. Diese Norm gilt nicht für Gussrohre.“
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass API 5L-Rohre Kohlenstoffstahlrohre sind, die in Öl- und Gasübertragungssystemen eingesetzt werden. Mittlerweile können auch andere Flüssigkeiten wie Dampf, Wasser und Schlamm den API 5L-Standard für ihre Übertragungszwecke übernehmen.
Fertigungsarten
Die API 5L-Spezifikation deckt die Fertigungsarten geschweißt und nahtlos ab.
Geschweißter Typ: ERW-, SAW-, DSAW-, LSAW-, SSAW-, HSAW-Rohr
- ERW: Elektrisch widerstandsgeschweißt, für Rohrdurchmesser normalerweise unter 24 Zoll.
-
DSAW/SAW: Doppeltes Unterpulverschweißen / Unterpulverschweißen, ein ERW-Ersatzschweißverfahren für Rohre mit größerem Durchmesser.
-
LSAW: Längssäge, für Durchmesser bis 48 Zoll. Wird auch als JCOE-Herstellungsprozess bezeichnet.
-
SSAW/HSAW: Spiral-Unterpulverschweißen/Helix-SÄGEN, Rohrdurchmesser bis zu 100 Zoll.
Nahtloser Typ: Warmgewalztes nahtloses und kaltgewalztes nahtloses Rohr
- Die nahtlose Herstellungsart ist in der Regel für Rohre mit kleinem Durchmesser (normalerweise unter 24 Zoll) vorgesehen.
- (Wenn der Rohrdurchmesser weniger als 150 mm oder 6 Zoll beträgt, werden nahtlose Stahlrohre häufiger verwendet als geschweißte Stahlrohre.) Es gibt auch nahtlose Rohre mit großen Durchmessern. Durch den Einsatz des Warmwalzverfahrens können wir nahtlose Rohre mit Durchmessern von bis zu 20 Zoll (508 mm) herstellen. Wenn Sie nahtlose Rohre mit Durchmessern über 20 Zoll benötigen, können wir diese im Heißaufweitverfahren mit maximalen Durchmessern von bis zu 40 Zoll (1016 mm) herstellen.
Lieferbedingungen
Der Lieferzustand bezieht sich auf den spezifischen Zustand des Rohrs zum Zeitpunkt der Lieferung des API 5L-Rohrs. Es umfasst in der Regel den Zustand des Rohrs nach Abschluss der Handhabungs- und Herstellungsprozesse.
| PSL | Lieferbedingungen | Grad |
| PSL1 | Als-gerollt, normalisierend gerollt, normalisiert oder normalisierend geformt | L175 oder A25 |
| L175P oder A25P | ||
| L210 oder A | ||
| Als-gewalzt, normalisierend gewalzt, thermomechanisch gewalzt, thermomechanisch geformt, normalisierend geformt, normalisiert, normalisiert und temperiert; oder, wenn vereinbart, vergütet und nur für SMLS-Rohre |
L245 oder B | |
| Als-gewalzt, normalisierend gewalzt, thermomechanisch gewalzt, thermomechanisch geformt, normalisierend geformt, normalisiert, normalisiert und angelassen oder abgeschreckt und temperiert |
L290 oder X42 | |
| L320 oder X46 | ||
| L360 oder X52 | ||
| L390 oder X56 | ||
| L415 oder X60 | ||
| L450 oder X65 | ||
| L485 oder X70 | ||
| PSL 2 | Wie-gerollt | L245R oder BR |
| L290R oder X42R | ||
| Normalisierend gewalzt, normalisierend geformt, normalisiert oder normalisiert und angelassen | L245N oder BN | |
| L290N oder X42N | ||
| L320N oder X46N | ||
| L360N oder X52N | ||
| L390N oder X56N | ||
| L415N oder X60N | ||
| Vergütet und angelassen | L245Q oder BQ | |
| L290Q oder X42Q | ||
| L320Q oder X46Q | ||
| L360Q oder X52Q | ||
| L390Q oder X56Q | ||
| L415Q oder X60Q | ||
| L450Q oder X65Q | ||
| L485Q oder X70Q | ||
| L555Q oder X80Q | ||
| L625Q oder X90Qc | ||
| L690Q oder X100Qc | ||
| PSL 2 | Thermomechanisch gewalzt oder thermomechanisch geformt | 1245M oder BM |
| L290M oder X42M | ||
| L320M oder X46M | ||
| L360M oder X52M | ||
| L390M oder X56M | ||
| L415M oder X60M | ||
| L450M oder X65M | ||
| L485M oder X70M | ||
| L555M oder X80M | ||
| Thermomechanisch gerollt | L625M oder X90M | |
| L690M oder X100M | ||
| L830M oder X120M |
cNur nahtlos
Es gibt zwei Möglichkeiten, Noten in API 5L auszudrücken. L+Zahl, wobei die Zahl die angegebene Mindeststreckgrenze in MPa ist. X+Zahl, die Zahl ist die angegebene Mindeststreckgrenze in 1000 psi.
Röhren der Güteklasse PSL2 sind außerdem mit einem Buchstaben (R, N, Q oder M) versehen, um den Lieferstatus anzuzeigen.
- R: Wie gerollt;
- N: Normalisiert;
- Q: Vergütet und vergütet;
- M: Thermo-Mechanisch gesteuert verarbeitet;
Bei der Bestellung von PSL2 unter drei spezifischen Servicebedingungen werden zusätzlich zu den Lieferbedingungsbuchstaben zusätzliche Suffixbuchstaben zur Angabe der Servicebedingungen verwendet.
- O: PSL 2-Rohr für den Offshore-Einsatz;
- S: PSL 2 Pfeife für sauren Service;
- P: PSL2-Rohr für Anwendungen, die eine plastische Längsdehnungskapazität erfordern;
Rohstoffe und Herstellungsprozesse
Rohstoffe
Die bei der Herstellung von Rohren verwendeten Rohstoffe sind Barren, Vorblöcke, Knüppel, Spulen oder Platten. Die Breite der für die Herstellung von Spiralfalzstahlrohren verwendeten Stahlplatte darf nicht weniger als das 0,8-fache und nicht mehr als das 3,0-fache des angegebenen Außendurchmessers des Rohrs betragen.
Für PSL 2-Rohre muss der Stahl beruhigt und gemäß der Feinkornpraxis hergestellt werden.
Die für die Herstellung von PSL 2-Rohren verwendeten Spulen oder Bleche dürfen keine Reparaturschweißnähte enthalten.
Herstellungsprozesse
API 5L ermöglicht viele Arten der Fertigung, einschließlich nahtloser oder EW-, LW-, CW-, LFW-, HFW-, LW-, SAWL-, SAWH-, COWL- und COWH-Schweißprozesse.
Allerdings sind nicht alle Herstellungsverfahren für jede Sorte zulässig.
| Rohrtyp bzw Rohrende |
Rohrqualität PSL 1a | Rohrqualität PSL 2a | ||||||
| L175 oder A25b | L175P oder A25Pb | L210 oder A | L245 oder B | L290 – L485 oder X42 – X70 |
L245 – L555 oder B – X80 |
> L555 – L690 oder ＞ X80 – X100 |
> L690 – L830 oder ＞ X100 – X120 |
|
| Rohrtyp | ||||||||
| SMLS | X | X | X | X | X | X | X | – |
| CW | X | X | – | – | – | – | – | – |
| LFW | X | – | X | X | X | – | – | – |
| HFW | X | – | X | X | X | X | – | – |
| LW | – | – | – | – | X | – | – | – |
| SÄGEc | – | – | X | X | X | X | X | X |
| SÄGEd | – | – | X | X | X | X | X | X |
| COWLc | – | – | X | X | X | X | – | – |
| KUHd | – | – | X | X | X | X | – | – |
| Art des Rohrendes | ||||||||
| Glockenförmiges Endee | X | – | X | X | X | – | – | – |
| Schlichtes Ende | X | – | X | X | X | X | X | X |
| Einfaches Ende für spezielle Kupplung |
X | – | X | X | – | – | – | – |
| Gewindeendef | X | X | X | X | – | – | – | – |
| aZwischenstufen sind nach Vereinbarung verfügbar, jedoch auf höhere Stufen als L290 oder X42 beschränkt. bDie Güteklassen L175, L175P, A25 und A25P sind auf Rohre mit einem D kleiner oder gleich 141,3 mm [5,563 Zoll] beschränkt. cDoppelnahtrohre sind nach Vereinbarung verfügbar, jedoch auf Rohre mit einem Durchmesser von mindestens 914 mm [36.000 Zoll] beschränkt. dSpiralnahtrohre sind auf Rohre mit einem D größer oder gleich 114,3 mm [4,500 Zoll] beschränkt. eGlockenförmige -Endrohre sind auf Rohre mit D kleiner oder gleich 219,1 mm [8,625 Zoll] und t kleiner oder gleich 3,6 mm [0,141 Zoll] beschränkt. fRohre mit Gewinde--Enden sind auf SMLS- und längsnahtgeschweißte Rohre mit D kleiner oder gleich 508 mm [20.000 Zoll] beschränkt. |
||||||||
Herstellungswege für PSL 2-Rohre
Der Lieferzustand von PSL2-Stahlrohren sollte durch Auswahl der geeigneten Rohstoffe, Umformverfahren und Wärmebehandlung entsprechend den verschiedenen Rohrtypen bestimmt werden.
| Barren, Bloom oder Bille | Ausgangsmaterial | Rohrformen | Wärmebehandlung von Rohren | Lieferbedingungen |
| SMLS | Warmumformung | Wie-gerollt | - | R |
| Normalisierende Umformung | - | N | ||
| Kaltumformung | Normalisieren | N | ||
| Abschrecken und Anlassen | Q | |||
| Warmumformung und Kaltumformung Abschluss |
Normalisieren | N | ||
| Abschrecken und Anlassen | Q | |||
| HFW | Normalisierendes -gerolltes Coil | Kaltumformung | WärmebehandlungaNur der Schweißbereich | N |
| Thermomechanische-gerollte Spule | Kaltformung | WärmebehandlungaNur der Schweißbereich | M | |
| Wärmebehandlungades Schweißbereichs und Spannungsarmglühen des gesamten Rohrs | M | |||
| Als-gerolltes oder thermomechanisches-gerolltes Coil | Kaltumformung | Normalisieren | N | |
| Abschrecken und Temperierung |
Q | |||
| Kaltumformung mit anschließender Warmumformung unter kontrollierter Reduzierung Temperatur, die dazu führt ein normalisierter Zustand |
- | N | ||
| Kaltumformung mit anschließender thermomechanischer Rohrumformung | - | M | ||
| GESEHEN oder KUH |
Normalisiert oder normalisierend- gewalztes Coil oder Blech |
Kaltumformung | - | N |
| Als-gewalztes, thermomechanisches-gewalztes, normalisierendes-gewalztes oder normalisiertes Coil oder Blech | Kaltumformung | Normalisieren | N | |
| Thermomechanische-gerollte Spule oder Platte | Kaltformung | - | M | |
| Vergütetes Blech | Kaltumformung | - | Q | |
| Kaltumformung | Kaltumformung | Abschrecken und Anlassen | Q | |
| Als-gewalztes, thermomechanisch-gewalztes, normalisierendes-gewalztes oder normalisiertes Coil oder Blech | Normalisierende Umformung | - | N |
aFür anwendbare Wärmebehandlungen siehe ISO 5L 8.8
Chemische Zusammensetzung
Die chemische Zusammensetzung von API PLS1- und PSL2-Rohren mit Wandstärken über 25 mm [0,984 Zoll] wird nach Vereinbarung festgelegt.
Chemische Zusammensetzung für PSL 1-Rohr
| Stahlsorte | Massenanteil, basierend auf Wärme- und Produktanalysena.g % |
|||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| maxb | maxb | min | max | max | max | max | max | |
| Nahtloses Rohr | ||||||||
| L175 oder A25 | 0.21 | 0.60 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L175P oder A25P | 0.21 | 0.60 | 0.05 | 0.08 | 0.03 | - | - | - |
| L210 oder A | 0.22 | 0.90 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L245 oder B | 0.28 | 1.20 | - | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| L290 oder X42 | 0.28 | 1.30 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L320 oder X46 | 0.28 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L360 oder X52 | 0.28 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L390 oder X56 | 0.28 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L415 oder X60 | 0.28 e | 1.40 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| L450 oder X65 | 0.28 e | 1.40 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| L485 oder X70 | 0.28 e | 1.40 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| Geschweißtes Rohr | ||||||||
| L175 oder A25 | 0.21 | 0.60 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L175P oder A25P | 0.21 | 0.60 | 0.05 | 0.08 | 0.03 | - | - | - |
| L210 oder A | 0.22 | 0.90 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L245 oder B | 0.26 | 1.20 | - | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| L290 oder X42 | 0.26 | 1.30 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L320 oder X46 | 0.26 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L360 oder X52 | 0.26 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L390 oder X56 | 0.26 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L415 oder X60 | 0.26 e | 1.40 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| L450 oder X65 | 0.26 e | 1.45 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| L485 oder X70 | 0.26 e | 1.65 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
Chemische Zusammensetzung für PSL 2-Rohre
| Stahlsorte | Massenanteil, basierend auf Wärme- und Produktanalysen, %, max | Kohlenstoffäquivalenta, %, max | |||||||||
| C b | Si | Mn b | P | S | V | Nb | Ti | Andere | CEllw | CEPCM | |
| Nahtlose und geschweißte Rohre | |||||||||||
| L245R oder BR | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L290R oder X42R | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L245N oder BN | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L290N oder X42N | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L320N oder X46N | 0.24 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d, e, I | 0.43 | 0.25 |
| L360N oder X52N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.10 | 0.05 | 0.04 | d, e, I | 0.43 | 0.25 |
| L390N oder X56N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.10 f | 0.05 | 0.04 | d, e, I | 0.43 | 0.25 |
| L415N oder X60N | 0.24 f | 0.45 f | 1.40 f | 0.025 | 0.015 | 0.10 f | 0.05 f | 0.04 f | g, h, I | Wie vereinbart | |
| L245Q oder BQ | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, l | 0.43 | 0.25 |
| L290Q oder X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L320Q oder X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L360Q oder X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L390Q oder X56Q | 0.18 | 0.45 | 1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d, e, I | 0.43 | 0.25 |
| L415Q oder X60Q | 0.18 f | 0.45 f | 1.70 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L450Q oder X65Q | 0.18 f | 0.45 f | 1.70 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L485Q oder X70Q | 0.18 f | 0.45 f | 1.80 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L555Q oder X80Q | 0.18 f | 0.45 f | 1.90 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | I, j | Wie vereinbart | |
| L625Q oder X90Q | 0.16 f | 0.45 f | 1.90 | 0.020 | 0.010 | g | g | g | j, k | Wie vereinbart | |
| L690Q oder X100Q | 0.16 f | 0.45 f | 1.90 | 0.020 | 0.010 | g | g | g | j, k | Wie vereinbart | |
| Geschweißtes Rohr | |||||||||||
| L245M oder BM | 0.22 | 0.45 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, l | 0.43 | 0.25 |
| L290M oder X42M | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L320M oder X46M | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L360M oder X52M | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e, l | 0.43 | 0.25 |
| L390M oder X56M | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L415M oder X60M | 0.12 f | 0.45 f | 1.60 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L450M oder X65M | 0.12 f | 0.45 f | 1.60 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L485M oder X70M | 0.12 f | 0.45 f | 1.70 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L555M oder X80M | 0.12 f | 0.45 f | 1.85 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i, l | 0.43 f | 0.25 |
| L625M oder X90M | 0.10 | 0.55 f | 2.10 f | 0.020 | 0.010 | g | g | g | i, l | -- | 0.25 |
| L690M oder X100M | 0.10 | 0.55 f | 2.10 f | 0.020 | 0.010 | g | g | g | i, j | -- | 0.25 |
| L830M oder X120M | 0.10 | 0.55 f | 2.10 f | 0.020 | 0.010 | g | g | g | i, j | -- | 0.25 |
- Wenn der Kohlenstoffgehalt von PSL 2-Stahlrohren 0,12 % oder weniger beträgt, beträgt das Kohlenstoffäquivalent CEPCMwird nach folgender Gleichung berechnet:
CEPCM= C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10 + 5B
- Wenn der Kohlenstoffgehalt von PSL 2-Stahlrohren mehr als 0,12 % beträgt, beträgt das Kohlenstoffäquivalent CEllwwird nach folgender Formel berechnet:
CEllw= C+ Mn/6 + Cu/20 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
Mechanische Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften für PSL 1-Rohre
| Rohrqualität | Rohrkörper aus nahtlosem und geschweißtem Rohr | Schweißnaht von EW-, LW-, SAW- und COW-Rohren | ||
| Streckgrenze a Rt0.5 MPa (psi) |
Zugfestigkeit a Rm MPa (psi) |
Verlängerung (auf 50 mm oder 2 Zoll) Af % |
Zugfestigkeit b Rm MPa(psi) |
|
| min | min | min | min | |
| L175 oder A25 | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L175P oder A25P | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L210 oder A | 210 (30,500) | 335 (48,600) | c | 335 (48,600) |
| L245 oder B | 245 (35,500) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L290 oder X42 | 290 (42,100) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L320 oder X46 | 320 (46,400) | 435 (63,100) | c | 435 (63,100) |
| L360 oder X52 | 360 (52,200) | 460 (66,700) | c | 460 (66,700) |
| L390 oder X56 | 390 (56,600) | 490 (71,100) | c | 490 (71,100) |
| L415 oder X60 | 415 (60,200) | 520 (75,400) | c | 520 (75,400) |
| L450 oder X65 | 450 (65,300) | 535 (77,600) | c | 535 (77,600) |
| L485 oder X70 | 485 (70,300) | 570 (82,700) | c | 570 (82,700) |
| A. Bei Zwischensorten die Differenz zwischen der angegebenen Mindestzugfestigkeit und der angegebenen Mindeststreckgrenze für den Rohrkörper gelten die Angaben der nächsthöheren Güteklasse. |
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| B. Für die Zwischengüten muss die angegebene Mindestzugfestigkeit der Schweißnaht derselbe Wert sein, der für die ermittelt wurde Rohrkörper anhand der Fußnote a). |
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|
C. Die angegebene Mindestdehnung Af, ausgedrückt in Prozent und auf den nächsten Prozentwert gerundet, wird anhand der folgenden Gleichung ermittelt:
|
||||
| Wo: C ist 1 940 für die Berechnung mit SI-Einheiten und 625 000 für die Berechnung mit USC-Einheiten; Axc ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugteststücks, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt: – für Teststücke mit kreisförmigem Querschnitt: 130 mm2 (0,20 Zoll2) für Teststücke mit 12,7 mm (0,500 Zoll) und 8,9 mm (0,350 Zoll) Durchmesser; und 65 mm2 (0,10 Zoll2) für Teststücke mit 6,4 mm (0,250 Zoll) Durchmesser; – für Teststücke mit vollständigem Querschnitt der kleinere von a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Teststücks, abgeleitet unter Verwendung der angegebenen Außendurchmesser und die angegebene Wandstärke des Rohres, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,10 in2) – für Streifenteststücke der kleinere von a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Teststücks, abgeleitet unter Verwendung der angegebenen Breite des Prüfstücks und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,10 in2) U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll). |
Mechanische Eigenschaften für PSL 2-Rohre
| Rohrqualität | Rohrkörper aus nahtlosem und geschweißtem Rohr | Schweißnaht von HFW-SAW- und CoW-Rohren | |||||
| Streckgrenzea Rt0.5 MPa(psi) |
Zugfestigkeita Rm MPa (psi) |
Verhältnisa.c Rt0,5/Rm |
Verlängerung (auf 50 mm oder 2 Zoll) Af % |
Zugfest Stärked Rm MPa (psi) |
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| min | max | min | max | max | min | min | |
| L245R oder BR L245N oder BN L245Q oder BQ L245M oder BM |
245 (35,500) |
450 (65,300) e |
415 (60,200) |
655 (95,000) |
0.93 | f | 415 (60,200) |
| L290R oder X42R L290N oder X42N L290Q oder X42Q L290M oder X42M |
290 (42,100) |
495 (71,800) |
415 (60,200) |
655 (95,000) |
0.93 | f | 415 (60,200) |
| L320N oder X46N L320Q oder X46Q L320M oder X46M |
320 (46,400) |
525 (76,100) |
435 (63,100) |
655 (95,000) |
0.93 | f | 435 (63,100) |
| L360N oder X52N L360Q oder X52Q L360M oder X52M |
360 (52,200) |
530 (76,900) |
460 (66,700) |
760 (110,200) |
0.93 | f | 460 (66,700) |
| L390N oder X56N L390Q oder X56Q L390M oder X56M |
390 (56,600) |
545 (79,000) |
490 (71,100) |
760 (110,200) |
0.93 | f | 490 (71,100) |
| L415N oder X60N L415Q oder X60Q L415M oder X60M |
415 (60,200) |
565 (81,900) |
520 (75,400) |
760 (110,200) |
0.93 | f | 520 (75,400) |
| L450Q oder X65Q L450M oder X65M |
450 (65,300) |
600 (87,000) |
535 (77,600) |
760 (110,200) |
0.93 | f | 535 (77,600) |
| L485Q oder X70Q L485M oder X70M |
485 (70,300) |
635 (92,100) |
570 (82,700) |
760 (110,200) |
0.93 | f | 570 (82,700) |
| L555Q oder X80Q L555M oder X80M |
555 (80,500) |
705 (102,300) |
625 (90,600) |
825 (119,700) |
0.93 | f | 625 (90,600) |
| L625M oder X90M | 625 (90,600) |
775 (112,400) |
695 (100,800) |
915 (132,700) |
0.95 | f | 695 (100,800) |
| L625Q oder X90Q | 625 (90,600) |
775 (112,400) |
695 (100,800) |
915 (132,700) |
0.97 g | f | - |
| L690M oder X100M | 690 (100,100) b |
840 (121,800) b |
760 (110,200) |
990 (143,600) |
0.97 h | f | 760 (110,200) |
| L690Q oder X100Q | 690 (100,100) b |
840 (121,800) b |
760 (110,200) |
990 (143,600) |
0.97 h | f | - |
| L830M oder X120M | 830 (120,400) b |
1050 (152,300) b |
915 (132,700) |
1145 (166,100) |
0.99 h | f | 915 (132,700) |
| a. Bei Zwischensorten muss die Differenz zwischen der angegebenen maximalen Streckgrenze und der angegebenen Mindeststreckgrenze der Tabelle für die nächsthöhere Klasse entsprechen, und die Differenz zwischen der angegebenen Mindestzugfestigkeit und der angegebenen Mindeststreckgrenze muss der Tabelle der nächsthöheren Klasse entsprechen. Für mittlere Güteklassen bis zur Güteklasse L320 oder X46 muss die Zugfestigkeit kleiner oder gleich 655 MPa (95 000 psi) sein. Für mittlere Güteklassen größer als Güteklasse L320 oder X46 und niedriger als Güteklasse L555 oder Für Sl-Einheiten muss der berechnete Wert auf die nächsten 5 MPa gerundet werden. Für USC-Einheiten muss der berechnete Wert auf die nächsten 100 psi gerundet werden. | |||||||
| b.For grades >L625 oder X90, es gilt Rp0,2. | |||||||
| c.This limit applies for pipe with D>323,9 mm (12,750 Zoll). | |||||||
| e. Bei Rohren, die eine Längsprüfung erfordern, muss die maximale Streckgrenze kleiner oder gleich 495 MPa (71 800 psi) sein. | |||||||
|
f. Die angegebene Mindestdehnung Af wird anhand der folgenden Gleichung ermittelt:
|
Zusätzlich zu den oben genannten Zugtestanforderungen verfügt API 5L über Tests der mechanischen Eigenschaften:
- Biegetest
- Abflachungstest
- Geführter-Biegetest
- CVN-Schlagtest für PSL2-Rohre
- DWT-Test für PSL2-geschweißte Rohre
- Härteprüfung von harten Stellen in kaltgeformten geschweißten Rohren
Hydrostatischer Test
Testzeit
- Die Druckstabilisierungszeit sollte für alle Größen nahtloser (SMLS) Rohre und D kleiner oder gleich 457 mm (18 Zoll) geschweißter Rohre nicht weniger als 5 Sekunden betragen.
- Die Druckstabilisierungszeit für geschweißte Rohre mit einem Durchmesser von > 457 mm (18 Zoll) sollte nicht weniger als 10 Sekunden betragen.
Hydrostatischer Druck
Der hydrostatische Druck P eines glatten -Stahlrohrs kann nach der Formel berechnet werden:
P=2St/D
- t ist die angegebene Wandstärke, ausgedrückt in Millimetern (Zoll);
- D ist der angegebene Außendurchmesser, ausgedrückt in Millimetern (Zoll);
- S ist die Umfangsspannung, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll). Entspricht der Mindeststreckgrenze multipliziert mit dem Prozentsatz in der Tabelle unten.
| Rohrqualität | Angegebener Außendurchmesser D mm (Zoll) |
Prozentsatz der angegebenen Mindeststreckgrenze zur Bestimmung von S | |
| Standardprüfdruck | Alternativer Prüfdruck | ||
| L175 oder A25 | Kleiner oder gleich 141,3 (5,563) | 60 | 75 |
| L175P oder A25P | Kleiner oder gleich 141,3 (5,563) | 60 | 75 |
| L210 oder A | Beliebig | 60 | 75 |
| L245 oder B | Beliebig | 60 | 75 |
| L290 – L830 oder X42 – X120 |
Kleiner oder gleich 141,3 (5,563) | 60 | 75 |
| ＞ 141,3 (5,563) bis 219,1 (8,625) | 75 | 75 | |
| ＞ 219,1 (8,625) bis 508 (20) | 85 | 85 | |
| Größer oder gleich 508 (20) | 90 | 90 | |
Maßtoleranz
Durchmesser und Unrundheitstoleranz
| Angegebener Außendurchmesser mm (Zoll) |
Durchmessertoleranzen mm (Zoll) |
Unrundheitstoleranzen mm (Zoll) |
||||
| Rohr außer dem Ende | Rohrende | Pfeife bis auf das Ende | Rohrende | |||
| SMLS-Rohr | Geschweißtes Rohr | SMLS-Rohr | Geschweißtes Rohr | |||
| ＜ 60.3 (2.375) | -0,8 (0,031) bis +0.4 (0,016) | -0,8 (0,031) bis +0.4 (0,016) | 1.2 (0.048) | 0.9 (0.036) | ||
| Größer oder gleich 60,3 (2,375) bis 168,3 (6,625) | ±0.0075D | -0,4 (0,016) bis +1.6 (0,063) | 0,02D für D/t kleiner oder gleich 75; nach Vereinbarung für D/t ＞ 75 | 0,015D für D/t kleiner oder gleich 75; nach Vereinbarung für D/t ＞ 75 | ||
| ＞ 168,3 (6,625) bis 610 (24) | ±0.0075D | ±0,0075D, aber maximal ±3,2 (0,125) | ±0,005D, aber maximal ±1,6 (0,063) | 0.020D | 0.015D | |
| ＞ 610 (24) bis 1422 (56) | ±0.01D | ±0,005D, aber maximal ±4,0 (0,160) | ±2.0 (0.079) | ±1.6 (0.063) | 0,015 D, aber maximal 15 (0,6) für D/t kleiner oder gleich 75; nach Vereinbarung für D/t ＞ 75 | 0,01 D, aber maximal 13 (0,5) für D/t kleiner oder gleich 75; nach Vereinbarung für D/t ＞ 75 |
| ＞ 1422 (56) | Wie vereinbart | |||||
Wandstärkentoleranz
| Wandstärke t mm (Zoll) |
Toleranzen mm (Zoll) |
| SMLS-Rohr | |
| Kleiner oder gleich 4,0 (0,157) | +0.6 (0.024) -0.5 (0.020) |
| >4,0 (0,157) bis < 25,0 (0,984) | +0.150t -0.125t |
| Größer als oder gleich 25,0 (0,984) | +3.7 (0,146) oder +0.1t, je nachdem, welcher Wert größer ist -3,0 (0,120) oder -0,1 t, je nachdem, welcher Wert größer ist |
| Geschweißtes Rohr | |
| Kleiner oder gleich 5,0 (0,197) | ±0.5 (0.020) |
| >5,0 (0,197) bis < 15,0 (0,591) | ±0.1t |
| Größer oder gleich 15,0 (0,591) | ±1.5 (0.060) |
Längentoleranz
- Toleranzen für feste Längen
Die Längentoleranz beträgt ±500 mm (20 Zoll).
- Toleranzen für Rohre mit zufälliger Länge
| Zufällige Längenbezeichnung m(ft) |
Mindestlänge m (ft) |
Mindestdurchschnittliche Länge für jeden Bestellartikel m (ft) |
Maximale Länge m (ft) |
| Mit Gewinde versehenes-und-gekoppeltes Rohr | |||
| 6 (20) | 4.88 (16.0) | 5.33 (17.5) | 6.86 (22.5) |
| 9 (30) | 4.11 (13.5) | 8.00 (26.2) | 10.29 (33.8) |
| 12 (40) | 6.71 (22.0) | 10.67 (35.0) | 13.72 (45.0) |
| Glattes -Endrohr | |||
| 6(20) | 2.74 (9.0) | 5.33 (17.5) | 6.86 (22.5) |
| 9 (30) | 4.11 (13.5) | 8.00 (26.2) | 10.29 (33.8) |
| 12 (40) | 4.27 (14.0 | 10.67 (35.0) | 13.72 (45.0) |
| 15 (50) | 5.33 (17.5) | 13.35 (43.8) | 16.76 (55.0) |
| 18 (60) | 6.40 (21.0) | 16.00 (52.5) | 19.81 (65.0) |
| 24 (80) | 8.53 (28.0) | 21.34 (70.0) | 25.91 (85.0) |
Toleranzen für Geradheit
Die Gesamtabweichung der Rohrlänge von einer Geraden sollte kleiner oder gleich 0,2 % der Rohrlänge sein.
Die örtliche Abweichung von einer geraden Linie über eine Länge von 1,5 m (5,0 Fuß) am Ende des Rohrs muss kleiner oder gleich 3,2 mm (0,125 Zoll) sein.
Toleranzen für abgeschrägtes Ende
Abgeschrägter Endwinkel 30 Grad – 35 Grad, Wurzelfläche 0,8 – 2,4 mm (0,031 – 0,094 Zoll).
Maximal zulässige Schweißnahthöhe für SAW- und COW-Rohre (außer an Rohrenden)
| Angegebene Wandstärke mm (Zoll) |
Schweißnahthöhe, mm (in), max | |
| Interne Perle | Außenperle | |
| Kleiner oder gleich 13,0 (0,512) | 3.5 (0.138) | 3.5 (0.138) |
| > 13.0 (0.512) | 3.5 (0.138) | 4.5 (0.177) |