FBE-beschichtetes Stahlrohr

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FBE-beschichtetes Stahlrohr
Informationen
FBE-beschichtete Stahlrohre, auch bekannt als Fusion Bonded Epoxy Coated Steel Pipe, sind Stahlrohre, die durch eine duroplastische Epoxidbeschichtung geschützt sind, die durch einen Wärmeschmelzprozess aufgebracht wird. Die FBE-Schicht bildet eine kontinuierliche Schutzbarriere zwischen dem Stahlsubstrat und der Umgebung und trägt dazu bei, Korrosion durch Feuchtigkeit, Erde, Chemikalien und andere korrosive Bedingungen zu reduzieren.
Produktklassifizierung
LSAW-Rohr
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Beschreibung

Tianjin Brisk Metalwork Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Stahlrohren mit FBE-Beschichtung in China. Wir verfügen über weltweit führende Produktionsanlagen und starke Fertigungskapazitäten. Bitte zögern Sie nicht, in unserer Fabrik langlebige Stahlrohre mit FBE-Beschichtung in großen Mengen zu kaufen.

 

Tianjin Brisk Steel ist eines der FBE-beschichteten Stahlrohre in China. Unsere Produkte werden hauptsächlich in den Nahen Osten, Südostasien, Europa, Neuseeland und andere Regionen exportiert. Wenn Sie mehr über unsere Produkte erfahren möchten, können Sie uns gerne kontaktieren und Ihre Einkaufsliste senden.

 

PRODUKT

Tianjin Brisk SteelDer Schwerpunkt liegt auf der Herstellung und Lieferung von Hohlprofilen und Stahlrohren

FBE LSAW Pipe
FBE STEEL PIPE
fbe
Fusion Bonded Epoxy LSAW Pipe

Kurzreferenz zur Spezifikation

 

Parameter Typischer Bereich
Basisrohrprozess ERW / geschweißtes Stahlrohr
Grundrohrnormen ASTM A53, API 5L, EN 10217, JIS G3452
Beschichtungsart Schmelzgebundenes Epoxidpulver, ein- oder zweischichtig
Beschichtungsumfang Nur extern, nur intern oder dual (intern + extern)
Trockenfilmdicke 250–600 Mikrometer (10–24 Mil)
Anwendungstemperatur 180–250 Grad Rohr vorheizen
Beschichtungsstandards AWWA C213, ISO 21809-2, AWWA C550 (Ventile/Armaturen)
Trinkwasserzertifizierung NSF/ANSI 61 (abhängig von der Formulierung-, pro Bestellung bestätigen)
Typischer Größenbereich DN15–DN600 (½"–24") für Verteilungs- und Anlagenrohre
Inspektion 100 % Urlaubs-(Funken-)Test vor dem Versand

 

Warum Käufer speziell auf diese Beschichtung setzen

 

Ein wiederkehrendes Muster bei der Beschaffung von Wasserversorgungs-, Gasverteilungs- und Prozessanlagen: Die Übertragungspipeline im -Maßstab erhält eine Beschichtungsspezifikation, und alles, was ihr nachgeschaltet ist - Versorgungsleitungen, Rohrleitungen im Werkshof, Ventilkörper, Zählerläufe, Armaturen -, benötigt etwas, das unregelmäßige Formen gleichmäßig beschichtet, keine nennenswerte Wandmasse hinzufügt und sich speziell in AWWA- und NSF-Rahmenwerken und nicht in Beschichtungsstandards für Pipeline-{3}}Qualität bewährt hat. Das ist die Lücke, die mit FBE-beschichteten ERW-Rohren gefüllt wird. Es handelt sich nicht um die Ummantelung einer 1.000 km langen Überlandübertragungsleitung -, sondern um die Ummantelung des Netzwerks, das um eine solche Leitung herum aufgebaut ist und dieser nachgeschaltet ist.

 

Produktionsablauf

 

Die Reihenfolge der Vorgänge ist hier wichtiger als jeder einzelne Schritt für sich, da sich eine Abkürzung zu Beginn der Sequenz viel später, oft nach der Installation, als Beschichtungsfehler zeigt:

 

  1. Das Basisrohr wird nach dem angegebenen Standard hergestellt oder bezogen und vor Beginn der Beschichtung auf Oberflächenfehler überprüft. - Durch die Beschichtung kann ein Problem mit der darunter liegenden Rohroberfläche nicht behoben werden.
  2. Durch die Strahlreinigung wird die Oberfläche auf das Reinheits- und Rauheitsprofil gebracht, das im Datenblatt des Beschichtungsherstellers gefordert wird.
  3. Das Rohr wird durch Induktion oder Ofen auf den vom Pulverhersteller angegebenen Bereich vorgewärmt.
  4. Epoxidpulver wird elektrostatisch auf das Rohr gesprüht (und zur Innenbeschichtung in einem separaten Innenauftragsverfahren durch die Bohrung gezogen).
  5. Das Pulver schmilzt und fließt bei Kontakt und härtet dann durch Vernetzung aus, während das Rohr auf einer kontrollierten Kühlleitung abkühlt.
  6. Jedes beschichtete Stück wird an Feiertagen von Anfang bis Ende einem Funkentest unterzogen (Lochfehler), bevor es zum Verpacken freigegeben wird.
  7. Die Rohrenden bleiben über eine Länge frei, die an die angegebene Endverbindung (Schweißnaht, Gewinde, Nut oder Flansch) für die Verbindung vor Ort angepasst ist.

 

Anpassung des Beschichtungsumfangs an die Anwendung

 

Nur extern- die gängige Wahl für erdverlegte Gasverteilungszweigleitungen und Hofleitungen, bei denen das Innere ein trockenes oder nicht-korrosives Produkt führt und nur die erdverlegte Außenseite geschützt werden muss.

 

Nur intern- wird verwendet, wenn das Innere des Rohrs eine Flüssigkeit fördert, die empfindlich auf Kalkablagerungen oder Verunreinigungen reagiert, das Äußere jedoch oberirdisch, in einem klimatisierten Raum oder anderweitig nicht dem Boden ausgesetzt ist.

 

Doppelte Beschichtung- die Standardspezifikation für erdverlegte Wasserhaupt- und Versorgungsrohre aus Stahl, bei denen sowohl die innere Wasserkontaktfläche-als auch die erdverlegte Außenseite einen unabhängigen Schutz benötigen, der in separaten Durchgängen beschichtet wird.

 

Armaturen und Ventilkörper- beschichtet, unabhängig davon, ob die angeschlossene Rohrstrecke FBE oder ein anderes System verwendet, da die Fähigkeit von FBE, komplexe Geometrien gleichmäßig zu beschichten, es zum praktischen Standard für alles macht, was kein gerades Rohrstück ist.

 

Was unterscheidet eine zuverlässige Bestellung von einer Problembestellung?

 

Drei Dinge sind für die meisten Streitigkeiten und Ausfälle vor Ort verantwortlich, die Käufer bei beschichteten Rohren melden, und keines davon hat etwas mit der Epoxidchemie selbst zu tun:

 

  • Dokumentation zur Oberflächenvorbereitung, die nicht existiert.Ein Lieferant, der für eine bestimmte Produktionscharge keine Strahlreinheitsaufzeichnungen vorlegen kann, kann nicht nachweisen, warum ein Beschichtungshaftungsfehler aufgetreten ist, wenn einer auftritt. - Dies ist das nützlichste Dokument, das Sie anfordern und tatsächlich überprüfen sollten, und nicht nur als Formalität.
  • Nackte-Endlänge, die nicht mit der Feldverbindungsmethode übereinstimmt.Dies wird spät spezifiziert oder vermutet, und Diskrepanzen zwischen dem, was geschnitten wird, und dem, was das Installationsteam benötigt, sind eine häufige Ursache für Verzögerungen vor Ort und Reparaturarbeiten an der Beschichtung.
  • Kein Feiertagstestprotokoll ist mit der spezifischen versendeten Rohrcharge verknüpft.Eine pauschale Aussage, dass „das Rohr im Urlaub getestet wurde“, ohne chargenspezifische Aufzeichnungen, lässt einen Käufer keine Möglichkeit haben, einen Beschichtungsfehler auf einen bestimmten Lauf zurückzuführen, wenn nach der Installation ein Problem auftritt.

 

FAQ

Q: Warum sollte ein Projekt FBE auf den Nebenstrecken verwenden, aber eine stärkere Beschichtung auf der Hauptübertragungsstrecke?

A: Die mechanische Belastung während der Installation unterscheidet sich erheblich zwischen einer Fernübertragungsleitung unter starker Hinterfüllungsbelastung und einer kürzeren, flacheren Verteilungs- oder Hofleitung. - Die Beschichtungsspezifikation wird so gewählt, dass sie den Installationsbedingungen entspricht, und nicht um einer Standardisierung als Selbstzweck willen. Daher ist es normal und wird erwartet, dass bei einem Projekt zwei verschiedene Beschichtungssysteme in verschiedenen Teilen desselben Netzwerks verwendet werden.

F: Was passiert, wenn bei einer Urlaubsprüfung ein Mangel festgestellt wird?

A: Die Fehlerstelle wird markiert und je nach Schweregrad entweder mit einem kompatiblen Flickenmittel repariert und erneut-getestet, oder der betroffene Abschnitt wird zurückgewiesen - Es lohnt sich, vor der Bestellung nach dem dokumentierten Reparatur- und erneuten Testverfahren eines Lieferanten zu fragen, nicht erst, nachdem ein Fehler auftritt.

F: Kann Dual-FBE auch für eine Standardverteilungsanwendung angefordert werden?

A: Ja, obwohl es zusätzliche Kosten verursacht und häufiger Anwendungen mit höherer mechanischer Belastung vorbehalten ist, als dies bei typischen Verteilungsrohren der Fall ist. Für die meisten Wasser- und Gasverteilungsarbeiten ist ein-schichtiger FBE, der der geltenden AWWA- oder ISO-Norm entspricht, die Standardspezifikation.

F: Wie wird die Innenbeschichtung tatsächlich im Inneren eines Rohrs aufgetragen, im Gegensatz zum Aufsprühen auf die Außenseite?

A: Bei der Innenbeschichtung von Rohren mit kleinerem{0}}Durchmesser wird in der Regel eine Lanze oder ein rotierender Sprühkopf verwendet, der in die Bohrung eingeführt wird, um das Pulver gleichmäßig entlang der Innenfläche aufzutragen. Dabei handelt es sich um einen vom Außensprühen getrennten Geräteaufbau. - Aus diesem Grund wird die Doppelbeschichtung als effektiv zwei Beschichtungsdurchgänge und nicht als ein kombinierter Schritt angegeben und geplant.

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