Anforderungen an die chemische Zusammensetzung von Rohren nach EN 10219
Die Anforderungen an die chemische Zusammensetzung von strukturellen Hohlprofilen nach EN 10219 mit einer Dicke von höchstens 40 mm entnehmen Sie bitte der nachstehenden Tabelle.
DE 10219 S235JRH/ S275J2H/ S355J2H/ S275J0H/ S355J0H/ S355K2H.
| Stahlsorte | Typ der Desoxidation a | Massen-%, maximal | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Stahlname | Stahlnummer | C | Si | Mn | P | S | N b | |
| S235JRH | 1.0039 | FF | 0.17 | – | 1.40 | 0.040 | 0.040 | 0.009 |
| S275J0H | 1.0149 | FF | 0.20 | – | 1.50 | 0.035 | 0.035 | 0.009 |
| S275J2H | 1.0138 | FF | 0.20 | – | 1.50 | 0.030 | 0.030 | – |
| S355J0H | 1.0547 | FF | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | 0.009 |
| S355J2H | 1.0576 | FF | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | – |
| S355K2H | 1.0512 | FF | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | – |
| a Die Desoxidationsmethode wird wie folgt bezeichnet: FF: Vollständig beruhigter Stahl, der Stickstoffbindeelemente in ausreichenden Mengen enthält, um verfügbaren Stickstoff zu binden (z. B. min. {{0}},020 % Gesamt-Al oder 0,015 % Teil-Al). |
||||||||
| b Der Höchstwert für Stickstoff gilt nicht, wenn die chemische Zusammensetzung einen Gesamtal-Gehalt von mindestens 0,020 % mit einem Al/N-Verhältnis von mindestens 2:1 aufweist oder wenn ausreichend andere Stickstoff bindende Elemente vorhanden sind. Die Stickstoff bindenden Elemente müssen im Prüfdokument vermerkt sein. | ||||||||
Mechanische Eigenschaften von EN 10219-Rohren
In der nachfolgenden Tabelle sind die erforderlichen mechanischen Eigenschaften für Hohlprofile für den Strukturbau nach EN 10219 aufgeführt.
| Stahlsorte | Mindestertrag Stärke ReH MPa |
Zugfestigkeit Rm MPa |
Mindestdehnung Anzeige % |
Minimale Auswirkungen Energie KVe J |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Stahl Name |
Stahl Nummer |
Spezifizierte Dicke mm |
Spezifizierte Dicke mm |
Spezifizierte Dicke mm |
bei Prüftemperatur von | ||||
| Kleiner oder gleich 16 | >16 Kleiner oder gleich 40 | <3 | Größer oder gleich 3 Kleiner oder gleich 40 | Kleiner oder gleich 40 | -20 Grad | 0 Grad | 20 Grad | ||
| S235JRH ein | 1.0039 | 235 | 225 | 360-510 | 360-510 | 24 b | – | – | 27 |
| S275J0H a | 1.0149 | 275 | 265 | 430-580 | 410-560 | 20 c | – | 27 | – |
| S275J2H | 1.0138 | 27 | – | – | |||||
| S355J0H a | 1.0547 | 355 | 345 | 510-680 | 470-630 | 20 c | – | 27 | – |
| S355J2H | 1.0576 | – | – | – | |||||
| S355K2H | 1.0512 | 40 f | – | – | |||||
| a Die Schlagzäheigenschaften werden nur dann überprüft, wenn die Option 1.3 angegeben ist. | |||||||||
| b Bei Dicken > 3 mm und Querschnittsgrößen D/T < 15 (rund) und (B+H)/2T < 12,5 (quadratisch und rechteckig) beträgt die Mindestdehnung 2 %. Bei Dicken ＞ 3 mm beträgt der Mindestwert für die Dehnung 17 %. | |||||||||
| c Bei Querschnittsgrößen D/T < 15 (rund) und (B+H)/2T < 12,5 (quadratisch und rechteckig) wird die Mindestdehnung um 2 reduziert. | |||||||||
| d Für Dicken < 3 mm siehe 9.2.2. | |||||||||
| e Kerbschlagbiegeeigenschaften für Prüfkörper mit reduziertem Querschnitt siehe 6.7.2 | |||||||||
| f Dieser Wert entspricht 27 J bei -30 Grad (siehe EN 1993-1-1). | |||||||||
Prüfung von Hohlprofilen aus unlegiertem Stahl nach EN 10219
EN 10219 wird der Zugfestigkeitstest gemäß EN 10002-1 und der Charpy-Schlagfestigkeitstest gemäß EN 10045-1 durchgeführt.
| Prüfanforderungen | Inspektionshäufigkeit | |||
|---|---|---|---|---|
| Art der Prüfung | Unspezifische Inspektion | Spezifische Inspektion | ||
| Obligatorische Tests | 1 | Gussanalyse | Ein Ergebnis pro Lieferposition | Eine pro Besetzung |
| 2 | Zugversuch | Ein Ergebnis pro Lieferposition | Eine pro Prüfeinheit ( b) | |
| 3 | Schlagfestigkeitsprüfung nur für Qualitäten J2 und K2 | Nicht zutreffend. | Ein Satz pro Prüfeinheit (b) | |
| 4 | Oberflächenbeschaffenheit und Abmessungen | – | – | |
| 5 | NDT der Schweißnaht | Nicht zutreffend. | Alle Produkte in voller Länge | |
| Optionale Tests | 6 | Produktanalyse | Nicht zutreffend. | Jeweils eine pro Prüfeinheit |
| 7 | Gussanalyse Zusatzelemente | Nicht zutreffend. | Siehe Option 1.2 | |
| 8 | Kerbschlagbiegeversuch für die Güten JR und J0 | Nicht zutreffend. | Ein Satz pro Prüfeinheit (b) | |
| b – Längs- oder Querproben nach Ermessen des Herstellers. | ||||
PRÜFUNG VON HOHLPROFILEN AUS FEINKÖRPERSTÄHLEN NACH EN 10219
| Prüfanforderungen | Inspektionshäufigkeit | ||
|---|---|---|---|
| Art der Prüfung | Spezifische Inspektion | ||
| Obligatorische Tests | 1 | Gussanalyse | Eine pro Besetzung |
| 2 | Zugversuch | Eine pro TesteinheitF( b) | |
| 3 | Aufprallprüfung | Ein Satz pro Prüfeinheit (b) | |
| 4 | Oberflächenbeschaffenheit und Abmessungen | – | |
| Optionale Tests | 5 | NDT der Schweißnaht | Alle Produkte in voller Länge |
| 6 | Produktanalyse | Jeweils eine pro Prüfeinheit | |
| b – Längs- oder Querproben nach Ermessen des Herstellers. | |||
Kennzeichnung der EN 10219
Jedes der quadratischen und rechteckigen Hohlprofile muss mit den folgenden Informationen gekennzeichnet sein.
Spezifikationsbezeichnung
Notenbrief
Dimension
Wärmenummer
Sonstige Kundenanforderungen
