Hohlstrukturprofile (HSS) sollten aus flach-gewalztem Stahl durch das elektrische Widerstandsschweißverfahren hergestellt werden. Die Längsstoßverbindung von geschweißten Rohren sollte über die gesamte Dicke geschweißt werden. Im gelieferten Produkt dürfen keine quer verlaufenden Spulenverbindungen zulässig sein.
Spannungsarmglühen und Glühen sind zulässig. Nach der Wärmebehandlung sollte der Stahl mechanisch geprüft werden.
Wärmeanalyse
Jede Schmelzanalyse sollte den in Tabelle 1 angegebenen Anforderungen für die Schmelzanalyse entsprechen. Das maximal zulässige Kohlenstoffäquivalent sollte 0,45 % betragen.
Produkte sollten den Anforderungen von Tabelle 1 für die Produktanalyse entsprechen. Testproben sollten aus zwei HSS-Längen aus jeder Partie von 500 Längen oder einem Bruchteil davon oder aus zwei Stücken Flachwalzmaterial aus jeder Partie einer entsprechenden Menge Flachwalzgut entnommen werden.
Methoden und Praktiken im Zusammenhang mit der chemischen Analyse sollten im Einklang mit Testmethoden, -praktiken und -terminologie A751 stehen. Solche Produktanalysen sollten den in Tabelle 1 genannten Anforderungen an die Produktanalyse entsprechen. Wenn beide Produktanalysen, die eine Charge darstellen, nicht den festgelegten Anforderungen entsprechen, sollte die Charge zurückgewiesen werden. Wenn nur eine Produktanalyse, die eine Charge darstellt, die festgelegten Anforderungen nicht erfüllt, sollten Produktanalysen anhand von zwei zusätzlichen Testproben aus der Charge durchgeführt werden. Beide zusätzlichen Produktanalysen sollten den angegebenen Anforderungen entsprechen, andernfalls wird die Charge abgelehnt.
Charpy V-Notch (CVN)-Auswirkungsanforderungen:
Die Testprobe sollte dem minimalen durchschnittlichen CVN-Schlagwert von 25 ft{1}}lb bei 40 Grad F [34 Joule bei 4 Grad] entsprechen, basierend auf Längstestproben in voller Größe.
Abflachungstest
Nur runder HSS-Stahl sollte durch Abflachungstests getestet werden. Quadratisches und rechteckiges HSS werden nicht geprüft.
Zulässige Maßabweichungen:
1. Außenmaße
Rundes HSS:
Der Außendurchmesser sollte nicht mehr als 60,5 %, gerundet auf die nächsten 0,1 mm [0,005 Zoll], vom spezifizierten Außendurchmesser für spezifizierte Außendurchmesser von 1,900 Zoll [48 mm] und kleiner abweichen, und 60,75 %, gerundet auf die nächsten 0,005 Zoll [0,1 mm], vom spezifizierten Außendurchmesser für spezifizierte Außendurchmesser von 2,00 Zoll [50 mm] und größer. Die Messungen des Außendurchmessers sollten an Positionen vorgenommen werden, die mindestens 50 mm (2 Zoll) von den Enden des HSS entfernt sind.
Quadratisches und rechteckiges HSS:
Die Außenabmessungen, gemessen über die Abflachungen an Positionen, die mindestens 2 Zoll [50 mm] von den Enden des HSS entfernt sind, dürfen von den angegebenen Außenabmessungen nicht um mehr als den geltenden Betrag abweichen, einschließlich einer Toleranz für Konvexität oder Konkavität.
2. Wandstärke
Die Mindestwandstärke sollte 95 % der angegebenen Wandstärke betragen. Die maximale Wandstärke, ohne Schweißnaht, sollte nicht mehr als 10 % größer sein als die angegebene Wandstärke. Bei quadratischen und rechteckigen Rohren gelten die Anforderungen an die Wandstärke nur für die Mitten der Abflachungen.
3. Messe
Die Masse eines einzelnen HSS-Stücks sollte nicht mehr als –3,5 % bzw. +10 % von der angegebenen Masse abweichen.
4.Länge:
HSS-Stähle werden normalerweise in zufälligen Längen von 5 Fuß und mehr, in mehreren Längen und in bestimmten Längen hergestellt.
5. Geradheit:
Die zulässige Abweichung der Geradheit von HSS beträgt 1⁄8 Zoll mal die Anzahl der Fuß der Gesamtlänge geteilt durch 5.
Rechtwinkligkeit der Seiten:
Bei quadratischem und rechteckigem strukturellem HSS sollten angrenzende Seiten quadratisch (90 Grad) sein, mit einer zulässigen Abweichung von maximal 62 Grad.
Sonderform HS
Die Verfügbarkeit, Abmessungen und Toleranzen von strukturellem HSS mit Sonderform sollten mit dem Hersteller ausgehandelt werden.
Anzahl der Tests
Der Begriff „Los“ bezieht sich auf alle HSS-Stähle derselben spezifizierten Größe und spezifizierten Wandstärke, die aus derselben Stahlschmelze hergestellt werden. Für jede Charge sollte ein Zugtest an einem HSS-Stück durchgeführt werden.
Eine Reihe von CVN-Tests sollte anhand einer HSS-Länge durchgeführt werden, die jede Charge repräsentiert. Der Abflachungstest sollte an einem Stück rundem HSS aus jeder Charge durchgeführt werden.
Erneute Tests
Wenn die Ergebnisse der mechanischen Tests für eine Charge nicht den geltenden Anforderungen entsprechen, sollte die Charge abgelehnt oder erneut getestet werden, wobei zusätzliches HSS in der doppelten Menge der ursprünglichen Menge der Charge verwendet wird.
Das nicht bestandene Los wird als akzeptabel anerkannt, wenn die Ergebnisse aller Wiederholungstests den festgelegten Anforderungen entsprechen. Entsprechen die erneuten Tests nicht den geltenden Anforderungen, wird die Charge zurückgewiesen.
Testmethoden
Zugtestproben sollten den geltenden Anforderungen der Testmethoden A370, Anhang A2 entsprechen. Es sollte die Streckgrenze entsprechend der 0,2 % Dehnungsversatzmethode ermittelt werden. CVN-Schlagtestproben sollten den Anforderungen der Testmethoden und Definitionen A370 entsprechen.
Inspektion
Sämtliches HSS sollte am Herstellungsort überprüft werden, um die Konformität mit den Anforderungen dieser Spezifikation sicherzustellen. Sämtliches HSS sollte frei von Mängeln sein und eine fachmännische Verarbeitung aufweisen.
Ablehnung
Der Käufer sollte die Möglichkeit haben, vom Hersteller erhaltenes HSS zu prüfen und HSS abzulehnen, das die Anforderungen dieser Spezifikation nicht erfüllt.
Zertifizierung
Sofern in der Bestellung oder im Vertrag angegeben, sollte der Hersteller dem Käufer eine Konformitätsbescheinigung vorlegen, aus der hervorgeht, dass das Produkt gemäß dieser Spezifikation und allen anderen in der Bestellung oder im Vertrag genannten Anforderungen hergestellt, bemustert, getestet und geprüft wurde und nachweislich alle diese Anforderungen erfüllt.
Produktkennzeichnung
Jede Länge des strukturellen HSS sollte mit den folgenden Informationen gekennzeichnet sein: Name, Marke oder Warenzeichen des Herstellers; die Spezifikationsbezeichnung; und Notenbrief.
Der Hersteller muss die Möglichkeit haben, Barcodes als ergänzende Identifizierungsmethode zu verwenden.
Verpacken, Markieren und Laden
Sofern in der Bestellung angegeben, sollten Verpackung, Kennzeichnung und Verladung den Praktiken A700 entsprechen.
