ABMESSUNGEN UND GRÖSSEN VON EN 10219-ROHREN

DN	O. D.		W. T.
DN	Zoll	mm	SCH5S	SCH10S	SCH10	SCH20	SCH30	SCH40	SCH60	SCH80	SCH100	SCH120	SCH140	SCH160	STD	XS	XXS
50	2″	60.3	1.65	2.77	–	–	–	3.91	–	5.54	–	–	–	8.74	3.91	5.54	11.07
65	2 1/2″	73	2.11	3.05	–	–	–	5.16	–	7.01	–	–	–	9.53	5.16	7.01	14.02
80	3″	88.9	2.11	3.05	–	–	–	5.49	–	7.62	–	–	–	11.13	5.49	7.52	15.24
90	3 1/2″	101.6	2.11	3.05	–	–	–	5.74	–	8.08	–	–	–	–	5.74	8.08	–
100	4″	114.3	2.11	3.05	–	–	–	6.02	–	8.58	–	11.13	–	13.49	6.02	8.56	17.12
125	5″	141.3	2.77	3.4	–	–	–	6.55	–	9.53	–	12.7	–	15.88	6.55	9.53	18.05
150	6″	168.3	2.77	3.4	–	–	–	7.11	–	10.97	–	14.27	–	18.26	7.11	10.97	21.95
200	8″	219.1	2.77	3.76	–	6.35	7.04	8.18	10.31	12.7	15.09	18.26	20.62	23.01	8.18	12.7	22.23
250	10″	273.1	3.4	4.19	–	6.35	7.8	9.27	12.7	15.09	18.26	21.44	25.4	28.58	9.27	12.7	25.4
300	12″	323.9	3.96	4.57	–	6.35	8.38	10.31	14.27	17.48	21.44	25.4	28.58	33.32	9.53	12.7	25.4
350	14″	355.5	3.96	4.78	6.35	7.92	9.53	11.13	15.09	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71	9.53	12.7	–
400	16″	406.4	4.19	4.78	6.35	7.92	9.53	12.7	16.66	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49	9.53	12.7	–
450	18″	457.2	4.19	4.78	6.35	7.92	11.13	14.27	19.05	23.83	39.36	34.93	39.67	45.24	–	–	–
500	20″	508	4.78	5.54	6.35	9.53	12.7	15.09	20.62	26.19	32.54	38.1	44.45	50.01	–	–	–
550	22″	558.8	4.78	5.54	6.35	9.53	12.7	–	22.23	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98	–	–	–
600	24″	609.6	5.54	6.35	6.35	9.53	14.27	17.48	24.61	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54	–	–	–

SCHWEIßBARKEIT VON ROHREN EN 10219

BRISK STEEL sind in dieser europäischen Norm spezifiziert. EN 1011-1 und EN 1011-2 legen die Hauptnormen für Schweißprodukte im Rahmen dieser europäischen Norm fest.

Beim Schweißen dieser Produkte besteht die größte Gefahr in der Entstehung von Kaltrissen in der Schweißzone, wenn die Produktdicke, das Festigkeitsniveau und der CEV ansteigen. Kaltrissbildung ist das Ergebnis einer Kombination der folgenden Faktoren:

• erhöhte diffundierbare Wasserstoffwerte im Schweißgut;
• eine spröde Struktur in der Hitzeeinflusszone;
• und große Zugspannungskonzentrationen in der Schweißverbindung

ANFORDERUNG AN DIE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG VON EN 10219-ROHREN

Bitte überprüfen Sie die Tabelle unten für die Anforderungen an die chemische Zusammensetzung von strukturellen Hohlprofilen gemäß EN 10219 mit einer Dicke von weniger als oder gleich 40 mm.

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MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN VON ROHREN EN 10219

Die folgende Tabelle listet die erforderlichen mechanischen Eigenschaften für strukturelle Hohlprofile nach EN 10219 auf.

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INSPEKTION VON EN 10219 HOHLPROFILIEN AUS NICHT-LEGIERTEN STÄHLEN

EN 10219 ist zuggeprüft nach EN 10002-1 und Charpy-Schlagzähigkeit geprüft nach EN 10045-1.

Inspektionsanforderungen			Inspektionshäufigkeit
Art des Tests			Nicht-spezifisch Inspektion	Spezifische Inspektion
Obligatorisch Tests	1	Besetzungsanalyse	Ein Ergebnis pro Lieferung Artikel	Einer pro Wurf
	2	Zugversuch	Ein Ergebnis pro Lieferung Artikel	Eine pro Testeinheit (b)
	3	Schlagtest für Nur Qualitäten J2 und K2	Nicht anwendbar	Ein Satz pro Testeinheit (b)
	4	Oberflächenzustand und Abmessungen	–	–
	5	NDT der Schweißnaht	Nicht anwendbar	Alle Produkte in voller Länge
Optional Tests	6	Produktanalyse	Nicht anwendbar	Eine pro Testeinheit a
	7	Besetzungsanalyse zusätzliche Elemente	Nicht anwendbar	Siehe Option 1.2
	8	Schlagtest für Qualitäten JR und J0	Nicht anwendbar	Ein Satz pro Testeinheit (b)
b – Längs- oder Querproben nach Ermessen des Herstellers.

INSPEKTION VON EN 10219 HOHLPROFILIEN AUS FEINKORNSTÄHLEN

Inspektionsanforderungen			Inspektionshäufigkeit
Art des Tests			Spezifische Inspektion
Obligatorisch Tests	1	Besetzungsanalyse	Einer pro Wurf
	2	Zugversuch	Eine pro TesteinheitF( b)
	3	Schlagtest	Ein Satz pro Testeinheit (b)
	4	Oberflächenzustand und Abmessungen	–
Optional Tests	5	NDT der Schweißnaht	Alle Produkte in voller Länge
Optional Tests	6	Produktanalyse	Eine pro Testeinheit a
b – Längs- oder Querproben nach Ermessen des Herstellers.