3PE-beschichtetes ERW-Rundstahlrohr zum Korrosionsschutz von Rohrleitungen

Tianjin Brisk Metalwork Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von 3pe-beschichteten Erw-Rundstahlrohren für den Korrosionsschutz von Rohrleitungen in China. Wir verfügen über weltweit führende Produktionsanlagen und starke Fertigungskapazitäten. Bitte zögern Sie nicht, in unserem Werk langlebige, 3pe-beschichtete Erw-Rundstahlrohre für den Rohrleitungskorrosionsschutz zu kaufen.

Tianjin Brisk Steel ist eines der 3PE-beschichteten ERW-Rundstahlrohre für den Pipeline-Korrosionsschutz in China. Unsere Produkte werden hauptsächlich in den Nahen Osten, Südostasien, Europa, Neuseeland und andere Regionen exportiert. Wenn Sie mehr über unsere Produkte erfahren möchten, können Sie uns gerne kontaktieren und Ihre Einkaufsliste senden.

PRODUKT

Tianjin Brisk SteelDer Schwerpunkt liegt auf der Herstellung und Lieferung von Hohlprofilen und Stahlrohren

3PE steht für drei-schichtiges Polyethylen und bezieht sich auf die drei unterschiedlichen Schichten, die auf der Stahlrohroberfläche angebracht sind und jeweils eine andere Funktion erfüllen:

• Schicht 1 - Fusionsgebundenes Epoxidharz (FBE):Diese Schicht wird direkt auf die gereinigte, vorgewärmte Stahloberfläche aufgetragen und sorgt für die primäre Korrosionsbarriere und eine starke Haftung auf blankem Metall. FBE wird chemisch an den Stahl gebunden und nicht nur mechanisch aufgetragen, was den 3PE-Systemen ihre hohe Beständigkeit gegenüber kathodischer Ablösung (Ablösen der Beschichtung vom Rohr unter kathodischem Schutzstrom) verleiht.
• Schicht 2 - Copolymerkleber:Eine Verbindungsschicht, die die Epoxidgrundierung mit der äußeren Polyethylenschicht verbindet. Ohne diese Zwischenschicht würde Polyethylen allein nicht zuverlässig auf dem Epoxidharz haften, da die beiden Materialien chemisch sehr unterschiedliche Strukturen aufweisen.
• Schicht 3 - Extrudiertes Polyethylen (PE):Die äußere mechanische Schutzschicht wird durch Extrusion aufgetragen, während das Rohr von den früheren Schichten noch warm ist. Diese Schicht bietet den primären Schutz gegen Stöße, Abrieb und Bodenbelastungen während des Transports, der Installation und der Vergrabung.

Zusammen kombinieren die drei Schichten eine starke Stahlhaftung (durch das Epoxidharz) mit einem robusten mechanischen Schutz (durch das Polyethylen) - eine Kombination, die keines der beiden Materialien für sich allein so gut erreicht.

Leistung unter kathodischen Schutzsystemen.Vergrabene Pipelines sind fast immer mit einem kathodischen Schutzsystem (CP) ausgestattet, das einen schwachen elektrischen Strom durch die Pipeline leitet, um Korrosion an jeder Stelle zu unterdrücken, an der die Beschichtung versagt hat. Einige Beschichtungen zersetzen sich oder lösen sich unter langfristiger CP-Stromeinwirkung;FBE-basierte Systeme wie 3PE werden besonders dafür geschätzt, dass sie dieser Ablösung widerstehen, wodurch die Beschichtung über die gesamte Betriebslebensdauer des CP-Systems intakt und wirksam bleibt.

Mechanische Belastbarkeit für Grabenaushub und Hinterfüllung.Rohre, die nur mit FBE oder einer dünnen Epoxidschicht beschichtet sind, sind anfällig für Einkerbungen und Stoßschäden beim Graben, Absenken-in und Verfüllen -. Ein einzelner scharfer Stein, der unter dem Verfülldruck mit dem Rohr in Kontakt kommt, kann eine dünne Beschichtung gefährden. Die extrudierte PE-Außenschicht in 3PE-Systemen sorgt speziell für eine erhebliche Schlag- und Abriebfestigkeit, um diese Installationsphase zu überstehen.

Langfristige-Boden- und Feuchtigkeitsbeständigkeit.Polyethylen hat eine sehr geringe Wasseraufnahme und eine starke chemische Beständigkeit gegenüber den meisten Bodenbedingungen, was bedeutet, dass die äußere Schicht auch nach jahrzehntelanger Vergrabung das Eindringen von Feuchtigkeit blockiert, während die innere Epoxidschicht die Haftung und Korrosionsbeständigkeit an der Stahloberfläche aufrechterhält.

Großer Betriebstemperaturbereich.Standardmäßige 3PE-Beschichtungen funktionieren zuverlässig über einen weiten Temperaturbereich, der für den Einsatz in erdverlegten Rohrleitungen typisch ist, obwohl Hochtemperaturleitungen (einige Ölübertragungsanwendungen) möglicherweise stattdessen 3PP (dreischichtiges Polypropylen) erfordern, da PP höhere Betriebstemperaturen als PE verträgt.

Das grundlegende ERW-Rundrohr wird zunächst kugelgestrahlt, um ein definiertes Oberflächenreinheits- und Rauheitsprofil zu erreichen, da die Haftung der Beschichtung stark von der Oberflächenvorbereitung abhängt. - Unzureichendes Strahlen ist eine der häufigsten Ursachen für vorzeitiges Versagen der Beschichtung vor Ort. Das Rohr wird dann auf die Temperatur vorgewärmt, die für eine ordnungsgemäße Epoxidaushärtung erforderlich ist, elektrostatisch mit FBE-Pulver besprüht, unmittelbar gefolgt von der Auftragung des Copolymerklebstoffs und dann mit der äußeren Polyethylenschicht umwickelt oder extrudiert, während die Rohroberfläche noch heiß genug für eine ordnungsgemäße Verbindung zwischen den Schichten ist. Das beschichtete Rohr wird abgekühlt, inspiziert -, typischerweise einschließlich der Erkennung von Fehlstellen (Lochlöchern) mittels Hochspannungs-Funkenprüfung - und die Rohrenden werden über eine kurze Länge freigelassen, um das Schweißen im Feldumfang zu ermöglichen, wobei nach dem Schweißen eine separate Feldverbindungsbeschichtung aufgetragen wird, um den Schweißbereich zu schützen.

API RP 5L2 / NACE SP0394- wird für Beschichtungsauftragspraktiken und kathodische Ablösungstests in nordamerikanischen Pipelineprojekten empfohlen.

Die typische Beschichtungsdicke für 3PE-Systeme liegt zwischen etwa 2,5 mm und insgesamt 3,7 mm (alle drei Schichten zusammen), wobei die spezifische Dickenklasse an den Rohrdurchmesser und die spezifizierten Betriebsbedingungen des Projekts gebunden ist - Übertragungsrohre mit größerem Durchmesser weisen im Allgemeinen eine schwerere Beschichtungsklasse auf als kleinere Verteilungsrohre.

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