ASTM A53 -Standardspezifikation für geschweißte und nahtlose Kohlenstoffstahlrohre, entwickelt von der American Society for Testing and Materials (ASTM). Der Standard deckt eine Vielzahl von Rohrgrößen und -stärken ab und gilt für Rohrleitungssysteme zum Transport von Gasen, Flüssigkeiten und anderen Fluiden.
ASTM A53-Rohre sind für mechanische und Druckanwendungen vorgesehen und können auch für den normalen Gebrauch in Dampf-, Wasser-, Gas- und Luftleitungen verwendet werden.
Größen
½" – 12", einige Einschränkungen abhängig von der Güteklasse. Größen bis zu 26" Außendurchmesser sind in begrenztem Umfang verfügbar.
Standard-Spezifikation für Rohre, Stahl, schwarz und feuerverzinkt, verzinkt, geschweißt und nahtlos. Diese Spezifikation umfasst nahtlose und geschweißte schwarze und feuerverzinkte Stahlrohre.
ASTM A53 Rohrtypen
Diese Spezifikation umfasst die folgenden Typen und Güteklassen von A53-Rohren:
Rohrtyp F – ofenstumpfgeschweißt, durchgehend geschweißt, Güteklasse A
Rohrtyp E - Elektrisch widerstandsgeschweißt, Güteklassen A und B, genannt A53 ERW-Rohr
Rohrtyp S - Nahtlos, Güteklassen A und B, auch A53 nahtloses Rohr genannt
ASTM A53-Anwendung
1 Architektur: Maximale Rohrleitung unter größerer Grundwasserentnahme bei Türmen, Kesseln, Warmwassertransport usw.
2 Bearbeitung, Lagersätze, Bearbeitungsmaschinen und weiteres Zubehör.
3 Elektrische Klasse: Gasverteilung, Wasserkraft-Flüssigkeitsleitung.
4 Antistatikrohre für Windkraftanlagen.
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN – ZUGFESTIGKEITSANFORDERUNGEN
| nahtlos und erw | Klasse A | Klasse B |
| Zugfestigkeit, min., psi | 48,000 | 60,000 |
| Streckgrenze | 30,000 | 35,000 |
CHEMISCHE ANFORDERUNGEN FÜR A53
| Seamless und ERW | C max % | Mn max % | P max % | S max % |
| Klasse A | 0.25 | 0.95 | 0.05 | 0.045 |
| Klasse B | 0.30 | 1.20 | 0.05 | 0.045 |
| Typ | Kohlenstoff max. % | Mangan max. % | Phosphor max. % | Schwefel max. % | Kupfer max. % | Nickel max. % | Chrom max. % | Molybdän max. % | ||||||||
| Klasse A | Klasse B | Klasse A | Klasse B | Klasse A | Klasse B | Klasse A | Klasse B | Klasse A | Klasse B | Klasse A | Klasse B | Klasse A | Klasse B | Klasse A | Klasse B | |
| Typ S (nahtlos) | 0.25 | 0.30 | 0.95 | 1.2 | 0.05 | 0.05 | 0.045 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.15 | 0.08 | 0.08 |
| Typ E (elektrisch widerstandsgeschweißt) | 0.25 | 0.30 | 0.95 | 1.2 | 0.05 | 0.05 | 0.045 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.15 | 0.08 | 0.08 |
| Typ F (ofengeschweißtes Rohr) | 0.30 | / | 1.2 | / | 0.05 | / | 0.045 | / | 0.40 | / | 0.40 | / | 0.15 | / | 0.08 | / |
Biegeanforderungen
Bei Rohren der Stärke NPS 2 (DN50) und darunter muss ein ausreichend langes Rohrstück kalt um 90° um einen zylindrischen Dorn gebogen werden können, dessen Durchmesser dem zwölffachen Außendurchmesser des Rohrs entspricht, ohne dass sich an irgendeiner Stelle Risse bilden und ohne dass sich die Schweißnaht öffnet.
Bei einer Bestellung für enge Wicklung muss das Rohr einer Kaltbiegung um 180° um einen zylindrischen Dorn standhalten, dessen Durchmesser dem achtfachen Außendurchmesser des Rohrs entspricht, ohne dass es versagt.
Doppelt extra starke Rohre über NPS 1 1/4 (DN 32) müssen nicht dem Biegetest unterzogen werden.
Abflachungstest
Der Abflachungstest muss an Rohren über NPS 2 (DN 50) mit allen Dicken, extra stark und leichter, durchgeführt werden.
Bei nahtlosen Rohren muss eine mindestens 2 1/2 Zoll (60 mm) lange Probe in zwei Schritten kalt zwischen parallelen Platten abgeflacht werden. Während des ersten Schritts, der ein Test auf Duktilität ist, dürfen keine Risse oder Brüche an den Innen-, Außen- oder Endflächen auftreten. Während des zweiten Schritts, der ein Test auf Festigkeit ist, muss das Abflachen fortgesetzt werden, bis die Probe bricht oder die gegenüberliegenden Seiten des Rohrs aufeinandertreffen. Anzeichen von laminiertem oder nicht einwandfreiem Material, die während des gesamten Abflachungstests sichtbar werden, sind Grund für die Ablehnung.
Bei elektrisch widerstandsgeschweißten Rohren muss eine mindestens 4 Zoll (100 mm) lange Probe in drei Schritten kalt zwischen parallelen Platten abgeflacht werden, wobei die Schweißnaht entweder 0° oder 90° von der Kraftrichtungslinie entfernt sein muss. Während des ersten Schritts, bei dem es sich um einen Test auf Duktilität der Schweißnaht handelt, dürfen keine Risse oder Brüche an den Innen- oder Außenflächen der Schweißnaht auftreten, bis der Abstand zwischen den Platten weniger als zwei Drittel des angegebenen Rohrdurchmessers beträgt. Im zweiten Schritt muss das Abflachen als Test auf Duktilität abseits der Schweißnaht fortgesetzt werden. Während des zweiten Schritts dürfen keine Risse oder Brüche an den Innen- oder Außenflächen abseits der Schweißnaht auftreten. Im dritten Schritt, bei dem es sich um einen Test auf Unversehrtheit handelt, muss das Abflachen fortgesetzt werden, bis die Probe bricht oder die gegenüberliegenden Wände des Rohrs aufeinandertreffen. Anzeichen von laminiertem oder unsolidem Material oder einer unvollständigen Schweißnaht, die beim Abflachungstest festgestellt werden, sind ein Grund zur Ablehnung.
