Die Europäische Norm EN 10219 regelt die Anforderungen an kaltgeformte geschweißte Konstruktionsrohre aus unlegierten Stählen und Feinkornstählen ohne Wärmebehandlung.Zu diesen Anforderungen gehören Abmessungen, Formen, Lieferbedingungen und zulässige Abweichungen von Maß- und Formtoleranzen sowie Anforderungen an mechanische Eigenschaften. Die Norm gilt für geschweißte Rohre, die für den Bau von Stahlkonstruktionen und für allgemeine Zwecke des Tiefbaus verwendet werden, einschließlich Rohrleitungen für den Transport von Flüssigkeiten und anderen Medien. Diese Norm gilt auch für geschweißte Rohre, die beim Bau von Pipelines für den Transport von Flüssigkeiten wie Öl, Gas und Wasser verwendet werden. Die Norm ist auch auf geschweißte Rohre anwendbar, die beim Bau von Prozessrohrleitungen, Kraftrohrleitungen und Luftkanälen verwendet werden. Teil 1 enthält die technischen Lieferbedingungen für Konstruktionsrohre nach EN 10219 und Teil 2 legt die Toleranzen, Abmessungen und Querschnittseigenschaften dieser Rohre fest.
Nachfolgend finden Sie die Stahlsorte EN 10219 – S235JRH/ S275J2H/ S355J2H/ S275J0H/ S355J0H/ S355K2H. Für TUSPIPE steht Qualität über allem. Die Benennungsregeln für Stahlsorten werden in Beispielen erläutert, damit Sie die gewünschten Produkte besser auswählen können. Bei Fragen können Sie uns gerne kontaktieren!
S235JRH
Streckgrenze:min. 235 MPaAnwendung:Wird häufig für strukturelle und mechanische Komponenten mit guter Schweißbarkeit und Formbarkeit verwendet.Schlagzähigkeit:Für diese Güteklasse gibt es keine besonderen Anforderungen an die Schlagzähigkeit.
S275J2H
Streckgrenze:Mindestens 275 MPaEinsatzbereich:Gleiche Festigkeit wie S275J0H, jedoch besser für niedrige Temperaturen geeignet.Schlagzähigkeit:J2 steht für garantierte Aufprallleistung bei -20 Grad.
S355J2H
Streckgrenze:Mindestens 355 MPaEinsatzbereich:Gleiche Festigkeit wie S355J0H, jedoch für Umgebungen mit niedrigeren Temperaturen.Schlagzähigkeit:J2 steht für garantierte Aufprallleistung bei -20 Grad.
S275J0H
Streckgrenze:Mindestens 275 MPaAnwendungsbereich:Im Vergleich zu S235JRH verfügt es über eine höhere Festigkeit und eignet sich für höher belastete Konstruktionen.Schlagzähigkeit:J{{0}} steht für die garantierte Aufprallleistung bei 0 Grad.
S355J0H
Streckgrenze:355 MPa mindestensAnwendung:Hochfester Stahl für Strukturen mit schweren Lasten, wie große Gebäude und Projekte.Schlagzähigkeit:J{{0}} gibt garantierte Schlagfestigkeitseigenschaften bei 0 Grad an.
S355K2H
Streckgrenze:Mindestens 355 MPaAnwendung:Gleiche Festigkeit wie S355J0H und S355J2H, bietet jedoch höhere Schlagzähigkeit und bessere Mindestschlagenergie.Schlagzähigkeit:K2 steht für eine höhere garantierte Aufprallleistung bei -20 Grad.
Bezeichnung für EN 10219 Hohlprofile aus unlegiertem Stahl
Die Nummer dieser europäischen Norm (Spezifikation EN 10219);
Der Großbuchstabe S steht für Baustahl;
Die Angabe der minimalen Streckgrenze für Dicken kleiner oder gleich 16 mm wird in N/mm² ausgedrückt;
Die Großbuchstaben JR für die Qualitäten mit angegebenen Schlagzäheigenschaften bei Raumtemperatur;
Der Großbuchstabe J und eine Zahl {{0}} oder 2 für die Qualitäten mit angegebenen Schlageigenschaften bei 0 Grad bzw. -20 Grad;
Der Großbuchstabe H kennzeichnet Hohlprofile
- Beispiel mit EN 10219 S275JOH:
EN 10219 – Nummer der europäischen Norm
S – Baustahl
275 – Mindeststreckgrenze (N/mm2) für Dicken von nicht mehr als 16 mm
J{{0}} – Aufpralleigenschaften, mindestens 27 J bei 0 Grad
H – Hohlprofil
Schweißbarkeit von EN 10219-Rohren
Schweißbare Stähle werden in dieser europäischen Norm festgelegt. EN 1011-1 und EN 1011-2 legen die wichtigsten Normen für Schweißprodukte gemäß dieser europäischen Norm fest.
Beim Schweißen dieser Produkte besteht die größte Gefahr in der Entstehung von Kaltrissen in der Schweißzone, wenn die Produktdicke, das Festigkeitsniveau und der CEV-Wert steigen. Kaltrisse sind das Ergebnis einer Kombination der folgenden Faktoren:
erhöhte diffusible Wasserstoffwerte im Schweißgut;
eine spröde Struktur in der Wärmeeinflusszone;
und große Zugspannungskonzentrationen in der Schweißverbindung
Abmessungen und Größen von EN 10219-Rohren
| DN | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Zoll | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | Etw | Größe | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – |
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