ASTMA795 Sprinklerrohre und Industrierohre sind spezielle Arten von Kohlenstoffstahlrohren für Sprinkleranlagen,gemäß den Standards der American Society for Testing and Materials (ASTM).
ASTM A795 legt die Anforderungen für schwarze und feuerverzinkte geschweißte und nahtlose Stahlrohre in den Größen NPS 1/2 bis NPS 10 fest, einschließlich derjenigen, die in industriellen Anwendungen verwendet werden.
Die Norm ASTM A795 umfasst Material, Abmessungen, Prüfmethoden, Kennzeichnung, Verpackung und Etikettierung dieser Rohre und gewährleistet so ihre Sicherheit und Qualität. Es gibt zwei Güteklassen, A und B, wobei Güteklasse B eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erfordert, um ungehärteten Martensit zu entfernen und so die Festigkeit und Haltbarkeit zu verbessern. Diese Norm ASTM A795 ist in Branchen wie der Öl- und Gasindustrie von entscheidender Bedeutung, in denen häufig sowohl Industrierohre als auch Sprinklerrohre verwendet werden.
Abmessungen und Größen von ASTM A795 SPRINKLERROHR
| TABELLE 1 Abmessungen, Gewichte und Prüfdruck für leichten Brandschutz ASTM A795 Pipe-Schedule 10A | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NPS-Bezeichnung | Außendurchmesser | Nominelle Wandstärke | Gewicht Glattes Ende | Prüfdruck | ||||||
| Ofengeschweißt | Nahtlos und widerstandsgeschweißt | |||||||||
| Zoll | Mm | Zoll | Mm | Pfund/Fuß | kg/m | psi | Mpa | Psi | MPa | |
| 3/4 | 1.05 | 26.7 | 0.083 | 2.11 | 0.86 | 1.28 | 500 | 3.45 | 700 | 4.83 |
| 1 | 1.315 | 33.4 | 0.109 | 2.77 | 1.41 | 2.09 | 500 | 3.45 | 700 | 4.83 |
| 1 1/4 | 1.66 | 42.2 | 0.109 | 2.77 | 1.81 | 2.69 | 500 | 3.45 | 1000 | 6.89 |
| 1 1/2 | 1.9 | 48.3 | 0.109 | 2.77 | 2.09 | 3.11 | 500 | 3.45 | 1000 | 6.89 |
| 2 | 2.38 | 60.3 | 0.109 | 2.77 | 2.64 | 3.93 | 500 | 3.45 | 1000 | 6.89 |
| 2 1/2 | 2.88 | 73 | 0.12 | 3.05 | 3.53 | 5.26 | 500 | 3.45 | 1000 | 6.89 |
| 3 | 3.5 | 88.9 | 0.12 | 3.05 | 4.34 | 6.46 | 500 | 3.45 | 1000 | 6.89 |
| 3 1/2 | 4 | 101.6 | 0.12 | 3.05 | 4.98 | 7.41 | 500 | 3.45 | 1200 | 8.27 |
| 4 | 4.5 | 114.3 | 0.12 | 3.05 | 5.62 | 8.37 | 500 | 3.45 | 1200 | 8.27 |
| 5 | 5.56 | 141.3 | 0.134 | 3.4 | 7.78 | 11.58 | B | B | 1200 | 8.27 |
| 6 | 6.63 | 168.3 | 0.134 | 3.4 | 9.3 | 13.85 | B | B | 1000 | 5.51 |
| 8 | 8.63 | 219.1 | 0.188C | 4.78 | 16.96 | 25.26 | B | B | 800 | 4.83 |
| 10 | 10.75 | 273.1 | 0.188C | 4.78 | 21.23 | 31.62 | B | B | 700 | 6.89 |
| A: Anhang 10 entspricht Anhang 10S, wie in ANSI B 36.19 nur für NPS 3⁄4 bis 6 aufgeführt. | ||||||||||
| B: Ofengeschweißte Rohre werden nicht in Größen größer als NPS 4 hergestellt. | ||||||||||
| C: Nicht Anhang 10. | ||||||||||
| TABELLE 2 Abmessungen, Gewichte, Prüfdrücke für Standardgewicht-Brandschutzrohre ASTM A795-Rohre-Schedule 30 und Schedule 40 | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NPS-Bezeichnung | Außendurchmesser | Nominelle Wandstärke | Gewicht Glattes Ende | Prüfdruck | ||||||
| Ofengeschweißt | Nahtlos und widerstandsgeschweißt | |||||||||
| Zoll | Mm | Zoll | Mm | Pfund/Fuß | kg/m | Psi | Mpa | psi | Mpa | |
| 1/2 | 0.84 | 21.3 | 0.109 | 2.77 | 0.85 | 1.27 | 700 | 4.83 | 700 | 4.83 |
| 3/4 | 1.05 | 26.7 | 0.113 | 2.87 | 1.13 | 1.69 | 700 | 4.83 | 700 | 4.83 |
| 1 | 1.32 | 33.4 | 0.133 | 3.38 | 0.68 | 2.5 | 700 | 4.83 | 700 | 4.83 |
| 1 1/4 | 1.66 | 42.2 | 0.14 | 3.56 | 2.27 | 3.39 | 1000 | 6.89 | 1000 | 6.89 |
| 1 1/2 | 1.9 | 48.3 | 0.145 | 3.68 | 2.72 | 4.05 | 1000 | 6.89 | 1000 | 6.89 |
| 2 | 2.38 | 60.3 | 0.154 | 3.91 | 3.66 | 5.45 | 1000 | 6.89 | 1000 | 6.89 |
| 2 1/2 | 2.88 | 73 | 0.203 | 5.16 | 5.8 | 8.64 | 1000 | 6.89 | 1000 | 6.89 |
| 3 | 3.5 | 88.9 | 0.216 | 5.49 | 7.58 | 11.29 | 1000 | 6.89 | 1000 | 6.89 |
| 3 1/2 | 4 | 101.6 | 0.226 | 5.74 | 9.12 | 13.58 | 1200 | 8.27 | 1200 | 8.27 |
| 4 | 4.5 | 114.3 | 0.237 | 6.02 | 10.8 | 16.09 | 1200 | 8.27 | 1200 | 8.27 |
| 5 | 5.56 | 141.3 | 0.258 | 6.55 | 14.63 | 21.79 | C | C | 1200 | 8.27 |
| 6 | 6.63 | 168.3 | 0.28 | 7.11 | 18.99 | 28.29 | C | C | 1200 | 8.27 |
| 8 | 8.63 | 219.1 | 0.277A | 7.04 | 24.72 | 36.82 | C | C | 1200 | 8.27 |
| 10 | 10.75 | 273.1 | 0.307A | 7.8 | 34.27 | 51.05 | C | C | 1000 | 6.89 |
| A:NPS 1⁄2 bis 6-Schedule 40; NPS 8 und 10-Schedule 30. | ||||||||||
| B: Basierend auf einer Länge von 20-ft (6,1-m). | ||||||||||
| C: Ofengeschweißte Rohre werden nicht in Größen größer als NPS 4 hergestellt. | ||||||||||
Chemische Zusammensetzung des ASTM A795-Sprinklerrohrs
Die ASTM A795 legt die Anforderungen für jede Rohrlänge fest, die vom Hersteller einem hydrostatischen Test unterzogen werden muss. Der hydrostatische Test ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass die Rohrwand keine Lecks aufweist. Diese Norm umfasst auch die Prüfung von Rohren mit glatten Enden, nur mit Gewinden oder mit Gewinden und Kupplungen. Der hydrostatische Test kann auf einzelne oder mehrere Längen angewendet werden, und es ist wichtig, dass alle Rohrlängen getestet werden, um die Qualität der gesamten Charge sicherzustellen. Durch die Einhaltung der Norm ASTM A795 können Hersteller sicherstellen, dass ihre Rohre die erforderlichen Anforderungen erfüllen und von höchster Qualität sind.
Das Material ASTM A795 muss die in der folgenden Tabelle angegebenen Anforderungen an die chemische Zusammensetzung erfüllen.
Der Käufer kann eine Analyse von zwei Rohren aus jeder Partie von 500 Längen oder einem Teil davon durchführen. Die so ermittelte chemische Zusammensetzung muss den in der folgenden Tabelle aufgeführten Anforderungen entsprechen.
Methoden, Verfahren und Definitionen der chemischen Analyse müssen den Prüfmethoden, Verfahren und Terminologie A 751 entsprechen.
Wenn die Analyse eines der Rohre nicht den in der nachstehenden Tabelle angegebenen Anforderungen entspricht, müssen Analysen an weiteren Rohren aus derselben Partie mit der doppelten ursprünglichen Anzahl durchgeführt werden, wobei jede dieser Analysen den in der nachstehenden Tabelle angegebenen Anforderungen entsprechen muss.
| TABELLE 3 Chemische Anforderungen | ||||
|---|---|---|---|---|
| Si | C | Mn | P | S |
| Typ E (elektrisch widerstandsgeschweißtes Rohr) und Typ S (nahtloses Rohr) | ||||
| Open-Health Elektroofen oder Basis-Sauerstoff | ||||
| Klasse A | 0.25 | 0.95 | 0.035 | 0.035 |
| Klasse B | 0.3 | 1.2 | 0.035 | 0.035 |
Prüfanforderungen für ASTM A795 SPRINKLER-Rohre
- Hydrotest nach ASTM A795
Die ASTM A795 legt die Anforderungen für jede Rohrlänge fest, die vom Hersteller einem hydrostatischen Test unterzogen werden muss. Der hydrostatische Test ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass die Rohrwand keine Lecks aufweist. Diese Norm umfasst auch die Prüfung von Rohren mit glatten Enden, nur mit Gewinden oder mit Gewinden und Kupplungen. Der hydrostatische Test kann auf einzelne oder mehrere Längen angewendet werden, und es ist wichtig, dass alle Rohrlängen getestet werden, um die Qualität der gesamten Charge sicherzustellen. Durch die Einhaltung der ASTM A795-Norm können Hersteller sicherstellen, dass ihre Rohre die erforderlichen Anforderungen erfüllen und von höchster Qualität sind. Der Mindestprüfdruck ist in der obigen Tabelle mit Abmessungen und Größen angegeben.
- Zerstörungsfreier elektrischer Test nach ASTM A795
Gemäß ASTM A795 kann die zerstörungsfreie elektrische Prüfung (NDT) als Alternative zur hydrostatischen Prüfung für schwarz- und feuerverzinkte Stahlrohre verwendet werden. NDT ist ein Verfahren, bei dem elektrischer Strom verwendet wird, um das Material auf Defekte zu prüfen, ohne das Rohr zu beschädigen. Nach der Abnahme durch den Käufer muss jedes Rohr einer NDT-Prüfung unterzogen werden, bevor es in einer Sprinkleranlage verwendet werden kann. Die Verwendung der NDT bietet gegenüber der hydrostatischen Prüfung eine Reihe von Vorteilen, darunter kürzere Prüfzeiten und weniger Störungen des Bauzeitplans. Darüber hinaus ist die NDT effektiver bei der Erkennung von Defekten im Schweißbereich und damit ein zuverlässigerer Test zur Sicherstellung der Qualität des Rohrs. Daher wird die Verwendung der NDT in der Sprinkleranlagebranche immer häufiger.
- Abflachungstest nach ASTM A795
Der Standard ASTM A795 verlangt, dass an Rohren ein Abflachungstest durchgeführt wird, um deren Qualität sicherzustellen. Bei diesem Test wird eine mindestens 100 mm lange Rohrprobe zwischen zwei parallelen Platten abgeflacht. Die Schweißnaht befindet sich je nach Bedarf entweder 0 oder 90 Grad von der Kraftrichtungslinie entfernt. Der Test besteht aus 3 Schritten:
Der erste Test dient der Duktilität der Schweißnaht und wird durchgeführt, indem die Schweißnaht langsam abgeflacht wird, bis sie bricht. Wenn Risse oder Brüche an den Innen- oder Außenflächen auftreten, bevor der Abstand zwischen den Platten weniger als zwei Drittel des ursprünglichen Außendurchmessers des Rohrs beträgt, entspricht die Schweißnaht nicht den Standards und muss repariert werden.
Der zweite Test dient der Duktilitätsprüfung ohne Schweißnaht und wird auf die gleiche Weise wie der erste Test durchgeführt. Wenn jedoch Risse oder Brüche an den Innen- oder Außenflächen vorhanden sind, bevor der Abstand zwischen den Platten weniger als ein Drittel des ursprünglichen Außendurchmessers des Rohrs, aber nicht weniger als das Fünffache der Wandstärke des Rohrs beträgt, entspricht die Schweißnaht nicht den Standards und muss repariert werden.
Der dritte und letzte Test dient der Prüfung der Unversehrtheit. Er wird durchgeführt, indem die Schweißnaht weiter abgeflacht wird, bis sie bricht oder die gegenüberliegenden Wände der Probe aufeinandertreffen. Wenn bei diesem Test Anzeichen von laminiertem oder nicht einwandfreiem Material oder einer unvollständigen Schweißnaht zutage treten, muss die gesamte Schweißarbeit als unzureichend eingestuft werden.
Beschichtung von ASTM A795
ASTM A795-Sprinklerrohre müssen innen und außen verzinkt sein, um einen ausreichenden Korrosionsschutz zu gewährleisten. Die Zinkbeschichtung muss frei von unbeschichteten Bereichen, Blasen, Flussmittelablagerungen oder groben Schlackeneinschlüssen sein. Darüber hinaus sind Klumpen, Vorsprünge, Kügelchen oder starke Zinkablagerungen, die den beabsichtigten Gebrauch des Materials beeinträchtigen könnten, nicht zulässig. Ein Sprinklerrohr ist eine kritische Komponente in jedem Brandschutzsystem und muss alle Anforderungen an Qualität und Leistung erfüllen.
Wenn das Sprinklerrohr mit Zink beschichtet ist, muss es ein Mindestbeschichtungsgewicht von 1,5 oz/ft2 (0,46 kg/m2) aufweisen. Dies wird normalerweise durch Feuerverzinken erreicht, bei dem der Stahl in geschmolzenes Zink getaucht wird. Das Zink beschichtet die Außenfläche des Rohrs und bietet eine dauerhafte Barriere gegen Korrosion. Die Dicke der Beschichtung ist entscheidend, da sie die Feuerbeständigkeit des Rohrs beeinflusst. Der Standard für Sprinklerrohre ist ASTM A795, der eine Mindestbeschichtungsdicke von 1,3 oz/ft2 (0,40 kg/m2) vorschreibt. Dadurch wird sichergestellt, dass das Rohr den hohen Temperaturen eines Feuers einwandfrei standhält.
Sprinklerrohre müssen häufig mit einer Schutzbeschichtung versehen werden, um den Anforderungen des Käufers zu entsprechen. Die genaue Art der Beschichtung wird zwischen Käufer und Lieferant vereinbart, aber einige gängige Optionen sind Öl, Lack, Emaille oder andere Materialien. Um die Beschichtung aufzutragen, muss das Rohr zunächst von allen Fremdkörpern gereinigt und getrocknet werden. Sobald das Rohr vorbereitet ist, kann die Beschichtung gemäß den Anweisungen des Herstellers aufgetragen werden. Dieser Vorgang ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass das Sprinklerrohr die erforderlichen Standards erfüllt.
Verarbeitung, Finish und Aussehen von ASTM A795
Sprinklerrohre werden hauptsächlich zum Transport von Wasser in Sprinkleranlagen verwendet. Damit sie wirksam sind, müssen die fertigen Rohre bestimmte Standards der American Society for Testing and Materials (ASTM) erfüllen. Insbesondere müssen die Rohre einigermaßen gerade und frei von Mängeln sein. Jede Unvollkommenheit mit einer Tiefe von mehr als 12,5 Prozent der angegebenen Wandstärke gilt als Mangel. Darüber hinaus müssen alle Grate an den Rohrenden entfernt werden. Diese Anforderungen tragen dazu bei, dass die Sprinklerrohre im Brandfall ordnungsgemäß funktionieren.
Sprinklerrohre sind Rohre, die häufig in Sprinkleranlagen verwendet werden. Um in diesen Anlagen verwendet werden zu können, müssen die Rohre bestimmten Anforderungen entsprechen. Beispielsweise muss jedes Ende des Rohrs ein glattes Ende haben, sofern nicht anders angegeben. Wenn Gewinde angegeben sind, müssen diese außerdem gemäß ASME B1.20.1 Messverfahren und Toleranzen hergestellt werden. Und wenn Kupplungen angegeben sind, müssen diese gemäß Spezifikation A 865 hergestellt werden. Sprinklerrohre müssen diese Anforderungen erfüllen, um in Sprinkleranlagen verwendet werden zu können.
Produktkennzeichnung von ASTM A795-Rohren
Ein Sprinklerrohr ist eine Art Stahlrohr, das speziell in Feuerlöschsystemen verwendet wird. Es muss mit dem Namen oder der Marke des Herstellers, dem Rohrtyp, der ASTM-Bezeichnung, der Länge und den Buchstaben „NH“ gekennzeichnet sein, wenn es nicht hydrostatisch getestet wurde. Diese Informationen müssen sicher an jedem Bündel gebündelter Rohre NPS 112 und kleiner angebracht sein. Sprinklerrohre bestehen im Allgemeinen aus schwarzem oder feuerverzinktem Stahl und haben einen Durchmesserbereich von 6-8 Zoll. Es ist wichtig zu beachten, dass nicht alle Stahlrohre für den Einsatz als Sprinklerrohre geeignet sind und es ist unbedingt erforderlich, vor der Installation die örtlichen Brandschutzbestimmungen zu prüfen.
Wenn ein nachfolgender Verarbeiter Rohrabschnitte in kürzere Längen schneidet, um sie als Material weiterzuverkaufen, muss der Verarbeiter vollständige Identifizierungsinformationen auf jede unmarkierte Schnittlänge übertragen oder Metalletiketten, die sicher an Bündeln unmarkierter Rohre mit kleinem Durchmesser befestigt sind. Die übertragenen Informationen müssen dieselbe Materialbezeichnung sowie den Namen, das Warenzeichen oder die Marke des Verarbeiters enthalten. Auf diese Weise können Käufer der geschnittenen Rohre sicher sein, dass sie Qualitätsmaterial erhalten, das ihren Anforderungen entspricht.
Zusätzlich zu den oben genannten Standards wird Strichcode als zusätzliches Kennzeichen akzeptiert. Der Käufer kann das Strichcode-Schema wählen, das für die Bestellung verwendet werden soll.
Der Zweck der roten Lackierung von ASTM A795-Feuerrohren
Der Zweck einer Sprinkleranlage besteht darin, Wasser bereitzustellen, um ein Feuer zu unterdrücken oder zu löschen. Das System befindet sich normalerweise auf dem Dach oder in den obersten Stockwerken eines Gebäudes, und die Rohre, die das Wasser transportieren, sind normalerweise rot gestrichen, damit sie im Brandfall leicht sichtbar sind. Sprinkleranlagen werden normalerweise durch Hitze aktiviert, und das Wasser wird durch Sprinklerköpfe abgegeben, die im gesamten Gebäude verteilt sind. In den meisten Fällen werden nur die Sprinkler aktiviert, die dem Feuer am nächsten sind, wodurch Wasserschäden minimiert werden. Sprinkleranlagen sind ein wesentlicher Bestandteil jedes Brandschutzsystems, und ihr Einsatz kann dazu beitragen, Leben und Eigentum zu retten.
