Wenn das T-geschweißte Stahlrohr Ni enthält, weist es in einer sauren Umgebung eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf. In einer Umgebung, die Schwefelsäure oder Salzsäure enthält, ist die Korrosionsbeständigkeit umso stärker, je höher der Ni-Gehalt im T-geschweißten Stahlrohr ist. In der allgemeinen Umgebung kann das bloße Hinzufügen von Cr zum T-geschweißten Stahlrohr das Phänomen der Erosion verhindern. Der schlechte Zustand der Kante des Stahlbands ist ein weiterer wichtiger Grund für die falsche Kante. Einfluss von Massenstrom, Wärmestromdichte und Strukturparametern (Verhältnis Dc/D des Spiralkrümmungsdurchmessers und des Durchmessers des T-geschweißten Stahlrohrs) auf den Wärmeübertragungskoeffizienten bei gesättigtem Blasensieden in vertikalen Spiralrohren.
Bei der Herstellung von T-geschweißten Stahlrohren kommt es häufig zu falschen Kanten, und es gibt viele Einflussfaktoren. In der Produktionspraxis wird das Stahlrohr häufig durch falsche Kanten beschädigt. Daher ist es notwendig, die Ursachen für die Fehlausrichtung von Spiralstahlrohren und deren vorbeugende Maßnahmen zu analysieren.
Aufgrund der schlechten Form und Maßgenauigkeit des ungeschnittenen Stahlvorder- und -endes kann es leicht zu starken Biegungen des Stahlbands und zu falschen Kanten kommen. Bereich der Simulationsparameter: vertikales Rohr: Rohrdurchmesser D=10mm, Rohrlänge L=660mm; drei Arten von vertikalen T-geschweißten Stahlrohren: Rohrdurchmesser D=10mm, das Verhältnis des Krümmungsdurchmessers des T-geschweißten Stahlrohrs zum Durchmesser des Spiralrohrs ändert sich als Dc/D= 15,20,25, Spiralsteigung Pt=20mm, Rohrlängen sind L=503mm, L=660mm, L=817MM. Massenstrom G=200~400Kg/(m'2·s), Wärmestrom q=5~15KW/m'2, Sättigungsdruck p, Sättigung =0.414880MPa, Sättigungstemperatur T, Sättigung =283.15K.
