SSAW-STAHLROHRE

Spiralstahlrohr (SSAW), spiralgeschweißtes Rohr, SAWL-Stahlrohr, spiralförmiges Unterpulverrohr, spiralgeschweißtes Stahlrohr

SSAW-StahlrohrSpiralstahlrohre, auch spiralgeschweißte Rohre genannt, werden hergestellt, indem Baustahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt oder niedrig legierter Baustahlstreifen in einem bestimmten Spiralwinkel (Formwinkel genannt) zu einem Rohrrohling gewalzt wird und anschließend die Rohrnähte verschweißt werden. Es können Stahlrohre mit großem-Durchmesser aus schmalerem Bandstahl hergestellt werden.

Merkmale:
Der Produktionsprozess von geraden nahtgeschweißten Rohren (ERW/LSAW) ist einfach, mit hoher Produktionseffizienz, niedrigen Kosten und schneller Entwicklung. Die Festigkeit spiralgeschweißter Rohre ist im Allgemeinen höher als die von geraden nahtgeschweißten Rohren. Es können geschweißte Rohre mit größeren Durchmessern mit schmaleren Knüppeln hergestellt werden, aber auch geschweißte Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern mit Knüppeln gleicher Breite. Allerdings erhöht sich die Schweißnahtlänge im Vergleich zu geraden Nahtrohren gleicher Länge um 30–100 % und die Produktionsgeschwindigkeit ist geringer. Daher verwenden die meisten geschweißten Rohre mit kleinerem Durchmesser das gerade Nahtschweißen, während bei geschweißten Rohren mit großem Durchmesser meist das Spiralschweißen zum Einsatz kommt.

Standard & Klasse

Klassifizierung
Standard
Hauptprodukte
Stahlrohr für Flüssigkeitsanwendungen
GB/T 14291
Geschweißtes Rohr für den Minenflüssigkeitsservice
GB/T 3091
Geschweißtes Rohr für den Einsatz von Niederdruckflüssigkeiten
SY/T 5037
Spiralförmig unterpulvergeschweißtes Stahlrohr für Rohrleitungen für den Niederdruck-Flüssigkeitsbetrieb
ASTM A53
Schwarzes und feuerverzinktes, geschweißtes und nahtloses Stahlrohr
BS EN10217-2
Geschweißte Stahlrohre für Druckzwecke - technische Lieferbedingungen - Teil 2: Elektrisch geschweißte un- legierte und legierte Stahlrohre mit spezifizierten Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen
BS EN10217-5
Geschweißte Stahlrohre für Druckzwecke - Technische Lieferbedingungen - Teil 5: Unterpulvergeschweißte Rohre aus un-legiertem und legiertem Stahl mit festgelegten Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen
Stahlrohr für gewöhnliche Struktur
GB/T 13793
Längselektrisches widerstandsgeschweißtes Stahlrohr
SY/T 5040
Spiralförmig unterpulvergeschweißte Stahlrohrpfähle
ASTM A252
Geschweißte und nahtlose Stahlrohrpfähle
BS EN10219-1
Kaltumgeformte geschweißte Konstruktionshohlprofile aus unlegierten Stählen und Feinkornstählen - Teil 1: Technische Lieferbedingungen
BS EN10219-2
Kaltgeformte, geschweißte Strukturhohlprofile aus unlegierten Stählen und Feinkornstählen - Teil 2: Toleranzen, Maße und Querschnittseigenschaften
Leitungsrohr
GB/T 9711,1
Stahlrohr für Pipeline-Transportsysteme der Erdöl- und Erdgasindustrie (Stahlrohr der Klasse A)
GB/T 9711,2
Stahlrohr für Pipeline-Transportsysteme der Erdöl- und Erdgasindustrie (Stahlrohr der Klasse B)
API 5L PSL1/2
Leitungsrohr
Gehäuse
API 5CT/ ISO 11960 PSL1
Stahlrohr zur Verwendung als Ummantelung oder Verrohrung für Bohrlöcher in der Erdöl- und Erdgasindustrie

SSAW-Stahlrohre sind das Rohmaterial für Bandspulen, oft Temperaturextrusionsformen, automatisches Doppeldraht-Doppel-Unterpulverschweißverfahren aus Spiralnahtrohren. Das spiralförmige Stahlrohr wird in die Rohreinheit abgezogen, die Multi---Rolle rollt, das Band wird aufgerollt, wodurch ein kreisförmiger Spalt entsteht, der sich öffnet, die Quetschwalzenreduzierung eingestellt wird, die Schweißspaltsteuerung auf 1 bis 3 mm eingestellt wird und beide Enden der Schweißnaht bündig werden.

(1) Rohstoffe sind Bandstahlspulen, Schweißdraht und Flussmittel. Sie müssen vor ihrer Verwendung einer strengen physikalischen und chemischen Prüfung unterzogen werden.
(2) Kopf und Ende des Bandstahls werden durch Einzel--Draht- oder Doppel-{3}Draht-Unterpulverschweißen stumpf-verbunden. Nach dem Einrollen in ein Stahlrohr wird das automatische Unterpulverschweißen zum Reparaturschweißen eingesetzt.
(3) Vor dem Formen wird der Bandstahl geebnet, besäumt, gehobelt, oberflächengereinigt, transportiert und vorgebogen.
(4) Ein elektrisches Kontaktmanometer dient zur Steuerung des Drucks des Ölzylinders auf beiden Seiten des Förderers, um eine reibungslose Förderung des Bandstahls sicherzustellen.
(5) Es wird extern gesteuertes oder intern gesteuertes Walzenformen eingesetzt.
(6) Um sicherzustellen, dass der Schweißspalt den Schweißanforderungen entspricht, wird ein Schweißspaltkontrollgerät verwendet. Der Rohrdurchmesser, die Fehlausrichtung und der Schweißspalt werden streng kontrolliert.
(7) Sowohl das Innen- als auch das Außenschweißen werden durch Ein-{1}- oder Doppel-{2}-Draht-Unterpulverschweißen mit einem amerikanischen Lincoln-Elektroschweißgerät durchgeführt, um stabile Schweißspezifikationen zu erhalten.
(8) Alle Schweißnähte werden durch kontinuierliche Online-Ultraschallprüfgeräte geprüft, um eine 100 % zerstörungsfreie Prüfabdeckung von Spiralschweißnähten zu gewährleisten. Bei Mängeln wird automatisch Alarm ausgelöst und eine Markierung aufgesprüht. Die Produktionsmitarbeiter können jederzeit die Prozessparameter anpassen, um die Mängel rechtzeitig zu beheben.
(9) Die Stahlrohre werden mit einer Luft-Plasma-Schneidemaschine in einzelne Stücke geschnitten.
(10) Nach dem Schneiden in einzelne Stahlrohre muss jede Stahlrohrcharge einem strengen Erstinspektionssystem unterzogen werden, um die mechanischen Eigenschaften, die chemische Zusammensetzung, den Schmelzstatus, die Oberflächenqualität der Schweißnähte und zerstörungsfreie Tests zu prüfen, um sicherzustellen, dass der Rohrherstellungsprozess qualifiziert ist, bevor er offiziell in Produktion genommen werden kann.
(11) Die Teile mit kontinuierlichen Ultraschall-Fehlererkennungsspuren an den Schweißnähten werden erneut mit manuellem Ultraschall und Röntgen untersucht. Liegen Mängel vor, werden diese repariert und anschließend erneut einer zerstörungsfreien Prüfung unterzogen, bis die Beseitigung der Mängel bestätigt ist.
(12) Die Stumpfnähte des Bandstahls und der Rohre, an denen sich die T--Verbindungen mit den Spiralschweißnähten kreuzen, werden alle durch Röntgenfernsehen oder Film untersucht.
(13) Jedes Stahlrohr wird einem hydrostatischen Test unterzogen und der Druck wird radial abgedichtet. Der Prüfdruck und die Testzeit werden durch ein Mikrocomputer-Erkennungsgerät für den Wasserdruck von Stahlrohren streng kontrolliert. Die Testparameter werden automatisch ausgedruckt und aufgezeichnet.
(14) Das Rohrende wird bearbeitet, um die Vertikalität der Endfläche, den Nutwinkel und die stumpfe Kante genau zu steuern.