LSAW JCOE STAHLROHR

Gerade nahtgeschweißte Stahlrohre (LSAW-Stahlrohre), doppelseitige -unterpulvergeschweißte Stahlrohre (DSAW-Stahlrohre), längsnahtgeschweißte Stahlrohre, gerade nahtgeschweißte Hochfrequenzrohre

LSAW-Stahlrohr LSAW (Longitudinal Submerge Arc Welding) ist eine Art SAW-Rohr aus Stahlplatten, die durch JCOE- oder UOE-Umformtechnologie warmgewalzt wurden. Die JCOE-Technologie repräsentiert die Formgebungs- und Umformprozesse während der Herstellung sowie das innere und äußere Schweißen und die Kaltaufweitung, die nach dem Schweißen durchgeführt wird.

Stahlrohre werden hauptsächlich durch zwei unterschiedliche Herstellungsverfahren hergestellt, nämlich geschweißte Rohre oder nahtlose Rohre. Das LSAW---Längs-Unterpulverschweißen ist eine spezielle Schweißtechnik, die bei der Herstellung von geschweißten Rohren verwendet wird. LSAW ist in der Regel die wirtschaftlichste Lösung, wenn die Betriebsbedingungen aufgrund eines hohen Innen- oder Außendrucks eine hohe Wandstärke erfordern.

Qualitäten von LSAW-Stahlrohren:

Für Pipeline: API 5L GR A, GR.B, X42, X45, X50, X60, X60, X65, X70, X80

Für Pfähle: ASTM A252 GR 1, GR 2, GR 3

ASTM A53: GR A, GR B, GR C
BS 4360: Note 43, Note 50
DE: S275J2H, S275J0H, S355J0H, S355J2H, S355NH, S460NH

Anwendung von LSAW-Stahlrohren:
Wird für Öl/Gas/Wasser verwendet
Übertragung
Maschinenbau
Offshore-Projekte.

Beim Bau hoch{0}}fester, hoch-zäher und hochwertiger-großer -Öl- und Gaspipelines sind die benötigten Stahlrohre meist große, -durchmesserdicke-wandige, gerade nahtunterpulvergeschweißte Rohre. Gemäß API-Standards sind in großen Öl- und Gaspipelines bei der Durchquerung von Gebieten der Klassen 1 und 2, z. B. hoch-kalte Gebiete, Meeresböden und dicht besiedelte städtische Gebiete, unterpulvergeschweißte Rohre mit gerader Naht der einzige geeignete Rohrtyp.

Vorteile von LSAW-Stahlrohren:
1) Hohe Produktionseffizienz: Im Vergleich zu herkömmlichen langen geschweißten Rohren weisen LSAW-gerade nahtgeschweißte Rohre eine höhere Produktionseffizienz auf.
2) Stabile Schweißqualität: Der Einsatz der Unterpulverschweißtechnik kann die Stabilität der Schweißqualität gewährleisten.
3) Hohe Schweißqualität: Die Qualität der Schweißnaht ist hoch und kann höheren Anforderungen gerecht werden.
4) Geeignet für geschweißte Rohre mit großem-Durchmesser: LSAW-gerade nahtgeschweißte Rohre eignen sich für die Herstellung von Rohren mit großem-Durchmesser.
5) Einfache Prozesskontrolle: Im Vergleich zu anderen Schweißverfahren ist die Prozesskontrolle von LSAW-geradnahtgeschweißten Rohren relativ einfach.

Größen von LSAW-Stahlrohren:

Außendurchmesser: 16"-72"

Toleranz des Außendurchmessers und der Wandstärke von LSAW-Stahlrohren

Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften von LSAW-Stahlrohren

LSAW-StahlrohrHerstellungsprozess:

Längsunterpulvergeschweißter Prozessablauf
LSAW (Longitudinally Submerged Arc Welded Steel Pipes) in Blattblech als Rohmaterial, das Stahlblech in der Form oder dem Druck (Volumen) der Formmaschine in die Verwendung von doppelseitigem Unterpulverschweißen und Bördeln aus der Produktion.

Der LSAW-Prozess für geschweißte Rohre umfasst UOE und JCOE.
UOE LSAW-Rohrformungsprozess:
Die drei Hauptumformprozesse des UOE-LSAW-Stahlrohrformprozesses umfassen: Vorbiegen von Stahlplatten, U-Formung und O-Formung. Bei jedem Prozess wird eine spezielle Umformpresse verwendet, um die drei Prozesse des Vorbiegens der Kante der Stahlplatte, der U-Formung und der O-Formung nacheinander abzuschließen, um die Stahlplatte in ein kreisförmiges Rohr zu verformen.

JCOE LSAW-Rohrformungsprozess:
Formen: Nach mehreren Stanzschritten auf der JC0-Formmaschine wird die erste Hälfte der Stahlplatte in eine „J“-Form gepresst, dann wird die andere Hälfte der Stahlplatte in eine „J“-Form gepresst, um eine „C“-Form zu bilden, und schließlich von der Mitte aus unter Druck gesetzt, um einen offenen „0“-förmigen Rohrrohling zu formen.

Die spezifischen Prozessschritte von LSAW-Stahlrohren sind wie folgt:

1. Plattensonde: Diese wird für die Herstellung der LSAW-Verbindungen mit großem Durchmesser direkt nach dem Eintritt in die Produktionslinie verwendet, bei der es sich um die erste Ultraschallprüfung der gesamten Platine handelt.
2. Fräsen: Die zum Fräsen verwendete Maschine führt diesen Vorgang durch eine zweischneidige Fräsplatte aus, um die Anforderungen an die Plattenbreite und die zur Form und zum Grad parallelen Seiten zu erfüllen.
3. Vor-gebogene Seite: Diese Seite wird durch den Einsatz einer Vor-Vorbiegemaschine an der Vor-Plattenkante erreicht. Die Plattenkante muss die Krümmungsanforderungen erfüllen.
4. Formen: Nach dem Vorbiegeschritt wird der gestanzte Stahl in der ersten Hälfte der JCO-Formmaschine in eine „J“-Form gepresst, während er auf der anderen Hälfte derselben Stahlplatte gebogen und in eine „C“-Form gepresst wird. Anschließend bildet die endgültige Öffnung eine „O“-Form.
5. Vor--Schweißen: Dabei wird einem geschweißten Stahlrohr nach der Formung eine gerade Naht verliehen und anschließend die Gasschweißnaht (MAG) zum kontinuierlichen Schweißen verwendet.
6. Innenschweißung: Dies erfolgt mit einem Tandem-Mehrdraht-Unterpulverschweißen (ca. vier Drähte) am inneren Teil des gerade nahtgeschweißten Stahlrohrs.
7. Außenschweißung: Bei der Außenschweißung handelt es sich um das Tandem-Mehrdraht-Unterpulverschweißen am äußeren Teil des LSAW-Stahlrohrschweißens.
8. Ultraschallprüfung: Außen- und Innenseite des geraden nahtgeschweißten Stahlrohrs und beide Seiten des Grundmaterials werden mit 100 %-Prüfung verschweißt.
9. Röntgeninspektion: Die industrielle Röntgeninspektion von Fernsehgeräten wird innen und außen mithilfe eines Bildverarbeitungssystems durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Erkennungsempfindlichkeit gewährleistet ist.
10. Erweiterung: Dies dient zum Erreichen des Unterpulverschweißens und des Lochdurchmessers von Stahlrohren mit gerader Nahtlänge, um die Größengenauigkeit des Stahlrohrs und die Spannungsverteilung im Stahlrohr zu verbessern.
11. Hydrauliktest: Dieser wird auf der hydraulischen Testmaschine für Stahl nach der Erweiterung durch -Wurzeltest durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Stahlrohr die Standardanforderungen erfüllt, wobei die Maschine über automatische Aufzeichnungs- und Speicherfunktionen verfügt.
12. Anfasen: Hierbei handelt es sich um die Inspektion, die am Ende des gesamten Prozesses am Stahlrohr durchgeführt wird.

Produktionsausrüstung für LSAW-Stahlrohre:

Plattenkantenfräsmaschine
Die Fräsmaschine fräst die beiden Seiten der Platte nach hohen Standards, um die Spezifikationen für Breite, Kanten und Nutform zu erfüllen.

Kantencrimpmaschine
Die Crimpmaschine crimpt die Kanten der Platte, um die erforderliche Krümmung zu erzeugen.

Heftschweißgerät
Die beiden Kanten des Nahtrohres werden durch die Heftschweißmaschine zusammengeführt. dann mit dem Heftschweißgerät unter Verwendung eines metallaktiven --Gaslichtbogenschweißverfahrens („MAG“) geschweißt.

Formmaschine
Verwendet das „JCO“-Verfahren, um die gewellte Stahlplatte zu einem Stahlrohr zu biegen und zu formen.

Innenschweißmaschine
Die innere Längsnaht des Rohres wird von innen durch Fixierung von 4 Schweißköpfen bei bewegtem Rohr und im Unterpulverschweißverfahren verschweißt.

Endbearbeitungsmaschine
Die Maschine richtet das Rohrende mit rotierenden Messerköpfen aus, um sicherzustellen, dass die erforderlichen Nut- und Kantenspezifikationen eingehalten werden.

Hydrostatischer Tester
Durch den Einsatz der Endflächendichtungstechnologie werden Blindzonen bei hydrostatischen Tests eliminiert. Der Tester ist außerdem mit automatischen Aufzeichnungs- und Speicherfunktionen ausgestattet.

Expandiermaschine
Das Rohr wird einer vollständigen-Längenausdehnung unterzogen, um die Präzision der Rohrabmessungen zu erhöhen und die innere Spannungsverteilung zu verbessern.