Schlüsselwörter: ERW-Stahlrohr, ERW-Rohr in voller Form, elektrisches Widerstandsschweißen, HFW-Rohr
„ERW-Stahlrohr“ ist ein hochfrequenzgeschweißtes Rohr mit gerader Nahtfestigkeit, abgekürzt als ERW, das zum Transport von Öl, Erdgas und anderen Dampf- und Flüssigkeitsobjekten verwendet wird und verschiedene Anforderungen an Hoch- und Niederdruck erfüllen kann. Derzeit nimmt der Bereich Management auf der Welt eine zentrale Stellung ein.
ERW-Stahlrohre sind „hochfrequenzgeschweißte Stahlrohre“, die sich vom Schweißverfahren gewöhnlicher geschweißter Rohre unterscheiden. Die Schweißnaht entsteht durch Schmelzen des Grundmaterials des Stahlbandkörpers und ihre mechanische Festigkeit ist besser als die allgemein geschweißter Rohre.
Herstellungsprozess für ERW-Rohre und -Röhren
Herstellungsprozess für ERW-Rohre und -Röhren:
Beim elektrischen Widerstandsschweißverfahren (ERW) wird das Rohr durch Kalt-Umformen eines flachen Stahlblechs in eine zylindrische Form hergestellt. Dann wird der Strom zwischen den beiden Kanten des Stahls hindurchgeleitet, um den Stahl bis zu einem Punkt zu erhitzen, an dem die Kanten zusammengepresst werden, um eine Verbindung ohne Schweißzusatzwerkstoff zu bilden.
Prozesse des elektrischen Widerstandsschweißens (ERW).
ERW steht für elektrisches Widerstandsschweißen. Elektrisches Widerstandsschweißen zeichnet sich durch hohe Produktionseffizienz, niedrige Kosten, Materialeinsparung und einfache Automatisierung aus. Daher wird es häufig in der Luft- und Raumfahrt, Energie, Elektronik, Automobilindustrie, Leichtindustrie und anderen Industriezweigen eingesetzt. Es ist eines der wichtigen Schweißverfahren.
Der größte Unterschied zwischen ERW-Stahlrohren und nahtlosen Stahlrohren besteht darin, dass ERW über eine Schweißnaht verfügt, die auch der Schlüssel zur Qualität von ERW-Stahlrohren ist. Manche Leute unterteilen die Nahtlosigkeit von ERW-Stahlrohren in geometrische Nahtlosigkeit und physikalische Nahtlosigkeit. Geometrische Nahtlosigkeit ist. Entfernen Sie die inneren und äußeren Grate von ERW-Stahlrohren. Aufgrund der kontinuierlichen Verbesserung und Perfektionierung der Struktur des internen Entgratungssystems und der Werkzeuge wurde die Entfernung von Graten in Stahlrohren mit großem und mittlerem Durchmesser besser durchgeführt. Die inneren Grate können innerhalb von -0,2 mm-0,5 mm kontrolliert werden. Unter physikalischer Nahtlosigkeit versteht man den Unterschied zwischen der metallografischen Struktur innerhalb der Schweißnaht und dem Grundmetall, der dazu führt, dass die mechanischen Eigenschaften des Schweißbereichs abnehmen und es müssen Maßnahmen ergriffen werden, um ihn gleichmäßig und konsistent zu machen. Der hochfrequente Schweißwärmeprozess von ERW-Stahlrohren verursachte den Temperaturverteilungsgradienten in der Nähe der Kante des Rohrrohlings und bildete charakteristische Bereiche wie Schmelzzone, Halbschmelzzone, überhitzte Struktur, Normalisierungszone, unvollständige Normalisierungszone und Anlasszone. Unter anderem ist die Struktur der überhitzten Zone auf die Schweißtemperatur zurückzuführen. Oberhalb von 1000 Grad wachsen die Austenitkörner stark an und bilden unter Abkühlungsbedingungen harte und spröde grobe Kristallphasen. Darüber hinaus führt das Vorhandensein von Temperaturgradienten zu Schweißspannungen. Dadurch sind die mechanischen Eigenschaften der Schweißzone besser als die des Grundmaterials. Im niedrigen Fall besteht die physikalische Nahtlosigkeit darin, den lokalen konventionellen Wärmebehandlungsprozess der Schweißnaht zu verwenden, um den Schweißbereich mit einem Zwischenfrequenz-Induktionsheizgerät auf AC3 (927 Grad) zu erhitzen und dann einen Luftkühlungsprozess mit einer Länge von 60 m und einer Geschwindigkeit von 20 m/min durchzuführen. Wasserkühlung. Durch den Einsatz dieser Methode wird der Zweck erreicht, Spannungen zu beseitigen, die Struktur zu erweichen und zu verfeinern und die umfassenden mechanischen Eigenschaften der von der Schweißwärme betroffenen Zone zu verbessern. Gegenwärtig hat die weltweit fortschrittlichste ERW-Einheit im Allgemeinen diese Methode zur Bearbeitung der Schweißnaht übernommen. Es werden gute Ergebnisse erzielt. Das hochwertige ERW-Stahlrohr kann nicht nur die Schweißnaht nicht unterscheiden, sondern auch der Schweißkoeffizient erreicht 1, wodurch die Übereinstimmung zwischen der Schweißfläche und dem Grundmaterial erreicht wird.
ERW-Stahlrohre bieten die Vorteile der Verwendung von warmgewalzten Coils als Rohmaterial, die gleichmäßige Wandstärke kann auf etwa ±0,2 mm eingestellt werden, die beiden Enden des Stahlrohrs entsprechen dem amerikanischen APL-Standard oder dem GB/T9711.1-Standard, das Ende ist abgeschrägt und die Länge wird geliefert. Vorteile. In den letzten Jahren haben verschiedene Erdgaspipeline-Netzwerkprojekte und Gasunternehmen weitgehend ERW-Stahlrohre als Hauptstahlrohre städtischer Rohrnetze übernommen.
