Stahlsorte API 5L
Klasse A
X42
X52
X60
X70
Klasse B
X46
X56
X65
X80
ABMESSUNGEN UND GRÖSSENBEREICH DES API 5L-LEITUNGSROHRS
Vor dem Kauf eines API 5L-Leitungsrohrs ist es wichtig, die Größe und Abmessungen des Leitungsrohrs zu überprüfen, um sicherzustellen, dass es den erforderlichen Standards entspricht. Die Abmessungen und Massen von API 5L-Leitungsrohren sind in ISO 4200 und ASME B36.10M angegeben. Diese Normen bieten einen Leitfaden für Rohre unterschiedlicher Größe und legen die Wandstärke jeder Größe fest. Um zu überprüfen, ob ein bestimmtes Rohr die erforderlichen Standards erfüllt, sehen Sie sich diese Tabellen an. Dadurch wird sichergestellt, dass das Rohr die richtige Größe und Wandstärke hat.
| Nennrohrgröße (NPS) | Außendurchmesser | Nennwandstärke | |||||||||||||||
| DN | Zoll | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | STD | XS | XXS |
| 6 | 1/8″ | 10.3 | – | 1.24 | – | – | – | 1.73 | – | 2.42 | – | – | – | – | 1.73 | 2.41 | – |
| 8 | 1/4″ | 13.7 | – | 1.65 | – | – | – | 2.24 | – | 3.02 | – | – | – | – | 2.24 | 3.02 | – |
| 10 | 3/8″ | 17.1 | – | 1.65 | – | – | – | 2.31 | – | 3.2 | – | – | – | – | 2.31 | 3.2 | – |
| 15 | 1/2″ | 21.3 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.77 | – | 3.73 | – | – | – | 4.78 | 2.77 | 3.73 | 7.47 |
| 20 | 3/4″ | 26.7 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.87 | – | 3.91 | – | – | – | 5.56 | 2.87 | 3.91 | 7.82 |
| 25 | 1″ | 33.4 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.38 | – | 4.55 | – | – | – | 6.35 | 3.38 | 4.55 | 9.09 |
| 32 | 1 1/4″ | 42.2 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.56 | – | 4.85 | – | – | – | 6.35 | 3.58 | 4.85 | 9.7 |
| 40 | 1 1/2″ | 48.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.68 | – | 5.05 | – | – | – | 7.14 | 3.68 | 5.08 | 10.15 |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | 9.53 | 12.7 | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | 9.53 | 12.7 | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | 9.53 | 12.7 | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | 9.53 | 12.7 | – |
| 650 | 26″ | 660.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 700 | 28″ | 711.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 750 | 30″ | 762 | 6.35 | 7.92 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 800 | 32″ | 812.8 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 850 | 34″ | 863.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 900 | 36″ | 914.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 950 | 38″ | 965.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1000 | 40″ | 1015 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1050 | 42″ | 1066.8 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1100 | 44″ | 1117.6 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1150 | 46″ | 1188.4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1200 | 48″ | 1219.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG DES API 5L-LEITUNGSROHRS
- Chemische Komponente API 5L PSL-1
- Chemische Komponente API 5L PSL-2
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN DES API 5L-LEITUNGSROHRS
- API 5L PSL-1 Mechanische Eigenschaften
- API 5L PSL-2 Mechanische Eigenschaften
PRODUKTIONSTOLERANZEN VON API 5L-LEITUNGSROHREN
- API 5L Außendurchmesser und Unrundheitstoleranz
- API 5L Wandstärketoleranzen
- API 5L-Längentoleranzen
Gemäß den in API 5L dargelegten Anforderungen müssen beliebige Längen von Leitungsrohren innerhalb der unten angegebenen Toleranzen geliefert werden, und ungefähre Längen müssen innerhalb von ± 500 mm (20 Zoll) geliefert werden. Darüber hinaus können, wenn die Lieferung von Verbindungsstücken vereinbart wurde, Verbindungsstücke, die aus zwei zusammengeschweißten Teilen bestehen und eine Länge von weniger als 15,0 m (49,2 ft) ergeben, bis zu maximal 5 % des Auftragsgegenstandes oder nach Vereinbarung geliefert werden. Verbindungsstücke aus drei zusammengeschweißten Stücken mit einer Länge von 15,0 m (49,2 ft) oder mehr können auch für die gesamte Bestellposition oder einen Teil davon geliefert werden, jedoch ebenfalls auf maximal 5 % der Bestellposition beschränkt. Diese Anforderungen stellen sicher, dass Leitungsrohre die richtige Länge haben und bei Bedarf ordnungsgemäß miteinander verbunden werden können.
STAHLSORTEN VON API 5L-LEITUNGSROHREN
Die Stahlsorten des American Petroleum Institute (API) für Leitungsrohre standardisieren die Chemie und mechanischen Eigenschaften des Materials, das zur Herstellung von Leitungsrohren verwendet wird. Alle gemäß einer API-Spezifikation hergestellten Leitungsrohre müssen den in der Norm festgelegten Anforderungen entsprechen. Die gängigsten API-5L-Stahlsorten sind die Sorten B, X42, X52, X60 und X65. Die Zahl hinter dem „X“ gibt die Mindeststreckgrenze des Rohrs in Tausend Pfund pro Quadratzoll (PSI) an. Beispielsweise muss ein X42-Leitungsrohr eine Mindeststreckgrenze von 42.000 PSI haben. Leitungsrohre werden am häufigsten im Öl- und Gastransport eingesetzt. Es kann jedoch auch für den Wassertransport, den Hochbau und andere industrielle Anwendungen eingesetzt werden. Stahlsorten sind ein wichtiger Teil des Verständnisses der Leitungsrohrleistung und der Auswahl des richtigen Materials für eine bestimmte Anwendung.
Es sind mehrere Sorten API 5L-Stahl erhältlich, jede mit unterschiedlichen Streckgrenzen- und Zugfestigkeitswerten. Die gängigsten Qualitäten für Leitungsrohre sind:
* Sorte X52 – hat eine Mindeststreckgrenze von 52 ksi (365 MPa) und eine Mindestzugfestigkeit von 66 ksi (460 MPa)
* Sorte X56 – hat eine Mindeststreckgrenze von 56 ksi (390 MPa) und eine Mindestzugfestigkeit von 71 ksi (490 MPa)
* Sorte X60 – hat eine Mindeststreckgrenze von 60 ksi (415 MPa) und eine Mindestzugfestigkeit von 75 ksi (515 MPa)
* Sorte X65 – hat eine Mindeststreckgrenze von 65 ksi (450 MPa) und eine Mindestzugfestigkeit von 77 ksi (525 MPa).
Rohrleitungen, die Flüssigkeiten der Kategorien A, B oder Die angegebenen Mindeststreckgrenzen und Zugfestigkeiten stellen den Punkt auf der Spannungsebene dar
TEST UND INSPEKTION VON API 5L-LEITUNGSROHREN
- Hydrostatischer Test
Eine hydrostatische Prüfung ist eine Art Druckprüfung, die häufig bei der Herstellung von Leitungsrohren eingesetzt wird. Der Test dient der Prüfung auf Undichtigkeiten der Schweißnaht oder des Rohrkörpers. Zur Durchführung des Tests wird Wasser in das Rohr gepumpt, bis ein vorgegebener Druck erreicht ist. Anschließend wird das Rohr auf eventuelle Lecks überwacht. Wenn ein Leck festgestellt wird, muss das Rohr repariert oder ersetzt werden. Der hydrostatische Test ist eine wichtige Qualitätskontrollmaßnahme, die dazu beiträgt, die Sicherheit und Integrität von Rohren zu gewährleisten.
- Biegetest
Ein Biegetest ist eine Art Qualitätskontrolltest, der während der Stahlrohrproduktion durchgeführt wird. Der Zweck der Prüfung besteht darin, die Schweißnähte auf Risse zu prüfen und die Festigkeit des Stahls zu beurteilen. Zur Durchführung des Tests wird ein Proberohrstück in eine U--Form gebogen. Anschließend wird der Stahl auf Risse oder andere Anzeichen von Schwäche untersucht. Wenn welche gefunden werden, wird die gesamte Charge Stahlrohre verschrottet und eine neue Charge hergestellt. Verläuft die Biegeprüfung jedoch erfolgreich, werden die Stahlrohre für den Einsatz freigegeben.
- Abflachungstest
Ein Abflachungstest ist ein Produktionstest für Stahlleitungsrohre, der den Widerstand eines Stahlrohrs gegen Verformung und Rissbildung unter Belastung bewertet. Dabei handelt es sich um eine wichtige Qualitätskontrollmaßnahme, die dazu beiträgt, sicherzustellen, dass der in Leitungsrohrprodukten verwendete Stahl von höchster Qualität ist. Bei dem Test wird Druck auf ein Stahlrohr ausgeübt, bis es sich verformt oder reißt. Der Abflachungstest zeigt die Widerstandsfähigkeit des Rohrs gegenüber Längs- und Umfangsrissen. Die Testergebnisse helfen dabei, die Festigkeit und Duktilität des Stahls zu bestimmen, zwei wichtige Eigenschaften für Stahl, der in Leitungsrohranwendungen verwendet wird. Abflachungstests sind nur eine von vielen Qualitätskontrollmaßnahmen, die bei der Produktion von Stahlleitungsrohren eingesetzt werden. Sie spielen jedoch eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung der Sicherheit und Integrität des Endprodukts.
- CVN-Auswirkungstest
Der CVN-Schlagtest ist ein Temperaturtest, der während der Rohrproduktion durchgeführt wird, um die mechanischen Eigenschaften des Rohrs sicherzustellen. Der Test wird an drei verschiedenen Stellen des Rohrs durchgeführt: dem Körper, der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone. Die Ergebnisse des Tests werden verwendet, um die Kerbschlagzähigkeit des Rohrs nach Charpy V-zu bestimmen. Der CVN-Schlagtest ist eine wichtige Qualitätskontrollmaßnahme für die Rohrproduktion und wird vom American Petroleum Institute (API) zur Einhaltung seiner Standards gefordert.
- DWTT
Der DWTT-Test oder Drop{0}}Weight-Tear-Tests sind in der API 5L-Pipeline-Produktionsspezifikation spezifiziert. Bei diesem Test wird ein großes Gewicht auf eine vor-geschwächte Stelle einer Rohrprobe fallen gelassen. Der resultierende Bruch wird untersucht, um sicherzustellen, dass er die Anforderungen an ein duktiles Bruchverhalten erfüllt. Dieser Test ist wichtig, da er dazu beiträgt, sicherzustellen, dass Rohre den Belastungen beim Transport und bei der Installation standhalten, ohne zu brechen. Daher ist der DWTT-Test ein wesentlicher Bestandteil des Qualitätskontrollprozesses für Leitungsrohre mit großem Durchmesser.
INSPEKTIONSHÄUFIGKEIT FÜR API 5L-LEITUNGSROHRE
- Inspektionshäufigkeit für API 5L PSL 1-Leitungsrohre
- Inspektionshäufigkeit für API 5L PSL 2-Leitungsrohre
