SSAW-Rohre werden aus warmgewalztem, gewickeltem Stahl durch automatisches Unterpulverschweißen bei normaler atmosphärischer Temperatur hergestellt. Es gibt 12 modernisierte Produktionslinien für SSAW-Rohre. Die jährliche Ausbeute an SSAW-Rohren mit einem Außendurchmesser von 219 mm beträgt
3620 mm, Wandstärke 5-25,4 mm und Stahlgüte B-X80. Seine beiden Stahlrohr-Produktionslinien, eine für spiralförmig unterpulvergeschweißte Stahlrohre und eine für längs unterpulvergeschweißte Stahlrohre, bestehen jeweils aus zwei Hauptmaschinensätzen und einem Satz Kalibriergeräte.
1. Spulensonde: Stahlspule in die Produktionslinie, die erste Vollplatine Ultraschallprüfung
2. Nivellieren Fräsen: Durch Amboss-Nivellierungsmaschine Platte, so dass die ursprüngliche Wellung, und dann passieren die beiden Kanten der Stahl-Seitenfräsmaschine Fräsen, so dass bis zu den Anforderungen der Platte Breite, Platte Kante parallel Nut Form
3. Schnittart: Stahlproduktionslinie entlang der Außenkante des Coiled-Coil-Rohrs
4. Schweißen und Schneiden: Einsatz modernster Technologie für vorgefertigtes Doppel-Unterpulverschweißen (Dsaw), Schneiden von innen vom Fuß der Schweißspezifikation aus, Schweißen von Stahlrohren für den Außeneinsatz usw.
5. Sichtprüfung: Einige grundlegende Parameter werden von einem professionellen Techniker überprüft
6. Ultraschallfehler: 100%ige Prüfung der Innen- und Außenseiten des Grundmetalls und der Schweißnaht
7. Röntgenerkennung: Interne und externe Schweißnähte werden zu 100 % durch die Röntgenindustrie geprüft. Der Einsatz eines Bildverarbeitungssystems gewährleistet die Erkennungsempfindlichkeit
8. Druckprüfung: Hydrostatische Prüfmaschine durch Wurzelprüfung Stahlrohr bis zu den Standardanforderungen, um sicherzustellen, dass der Prüfdruck
9. Fasenebene: Bearbeitung der Rohrenden bei der Inspektion von Stahlrohren, bis zu den Anforderungen der Rohrendabschrägungsgröße
10. Kontrolle: Die Rohrenden werden einer Röntgen-, Ultraschall- und Magnetpulverprüfung unterzogen, um zu prüfen, ob an den Rohrenden Schweißprobleme oder Defekte vorliegen.
11. Ölmarkierung: Qualifizierte Korrosionsschutzmarkierung für geölte Stahlrohre gemäß den Benutzeranforderungen.
