Chemische Zusammensetzung von AS 1074-Stahlrohren
Die Rohre müssen aus Stahl hergestellt sein, der einen Schwefelgehalt von nicht mehr als 0,045 Prozent und einen Phosphorgehalt von nicht mehr als 0,045 Prozent aufweist. Das Kohlenstoffäquivalent, berechnet nach der folgenden Gleichung, darf 0,4 nicht überschreiten:Kohlenstoffäquivalent=C + Mn/6
| Elemente von AS/NZS 1074-Rohren | Max. % |
| S | 0.05% |
| P | 0.045 |
| CE | 0.40% |
Mechanische Eigenschaften von AS 1074-Rohren
| AS/NZS 1074 Mechanische Eigenschaften | Mindestanforderung |
| Streckgrenze (MPa) | 195 |
| Zugfestigkeit (MPa) | 320 |
| Dehnung (%) | 20 |
Abmessungen und Größen von AS 1074-Rohren
| Größe | Klasse | Außendurchmesser (mm) | WT (mm) | Gewicht (glattes Ende) (kg/mtr.) | Gewicht (mit Sockel) (kg/mtr.) | Stück/Bündel | ||
| DN | Zoll | Min | Max | |||||
| 15 | 1⁄2″ | L | 21 | 21.4 | 2.00 | 0.947 | 0.956 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | L | 26.4 | 26.9 | 2.30 | 1.380 | 1.390 | 127 |
| 25 | 1″ | L | 33.2 | 33.8 | 2.60 | 1.980 | 2.000 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | L | 41.9 | 42.5 | 2.60 | 2.540 | 2.570 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | L | 47.8 | 48.4 | 2.90 | 3.230 | 3.270 | 61 |
| 50 | 2″ | L | 59.6 | 60.2 | 2.90 | 4.080 | 4.150 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | L | 75.2 | 76 | 3.20 | 5.710 | 5.830 | 37 |
| 80 | 3″ | L | 87.9 | 88.7 | 3.20 | 6.720 | 6.890 | 19 |
| 100 | 4″ | L | 113 | 113.9 | 3.60 | 9.750 | 10.000 | 19 |
| 15 | 1⁄2″ | M | 21.1 | 21.7 | 2.60 | 1.210 | 1.220 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | M | 26.6 | 27.2 | 2.60 | 1.560 | 1.570 | 127 |
| 25 | 1″ | M | 33.4 | 34.2 | 3.20 | 2.410 | 2.430 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | M | 42.1 | 42.9 | 3.20 | 3.100 | 3.130 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | M | 48 | 48.8 | 3.20 | 3.570 | 3.610 | 61 |
| 50 | 2″ | M | 59.8 | 60.8 | 3.60 | 5.030 | 5.100 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | M | 75.4 | 76.6 | 3.60 | 6.430 | 6.550 | 37 |
| 80 | 3″ | M | 88.1 | 89.5 | 4.00 | 8.370 | 8.540 | 19 |
| 100 | 4″ | M | 113.3 | 114.9 | 4.50 | 12.200 | 12.500 | 19 |
| 125 | 5″ | M | 138.7 | 140.6 | 5.00 | 16.600 | 17.100 | 13 |
| 150 | 6″ | M | 164.1 | 166.1 | 5.00 | 19.700 | 20.300 | 10 |
| 15 | 1⁄2″ | H | 21.1 | 21.7 | 3.20 | 1.440 | 1.450 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | H | 26.6 | 27.2 | 3.20 | 1.870 | 1.880 | 127 |
| 25 | 1″ | H | 33.4 | 34.2 | 4.00 | 2.940 | 2.960 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | H | 42.1 | 42.9 | 4.00 | 3.800 | 3.830 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | H | 48 | 48.8 | 4.00 | 4.380 | 4.420 | 61 |
| 50 | 2″ | H | 59.8 | 60.8 | 4.50 | 6.190 | 6.260 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | H | 75.4 | 76.6 | 4.50 | 7.930 | 8.050 | 37 |
| 80 | 3″ | H | 88.1 | 89.5 | 5.00 | 10.300 | 10.500 | 19 |
| 100 | 4″ | H | 113.3 | 114.9 | 5.40 | 14.500 | 14.800 | 19 |
| 125 | 5″ | H | 138.7 | 140.6 | 5.40 | 17.900 | 18.400 | 13 |
| 150 | 5″ | H | 164.1 | 166.1 | 5.40 | 21.300 | 21.900 | 10 |
Fertigungstoleranzen von AS 1074
| AS 1074-Herstellungsparameter | Toleranzen |
| Außendurchmesser | Siehe die Dimensionstabelle oben |
| Wandstärke | -8 %, +unbegrenzt (Leicht) |
| -10 %, +unbegrenzt (Mittel und Schwer) | |
| Geradlinigkeit | 0,20 % der Gesamtlänge |
| Masse | ± 4% |
| Einheitslänge | ± 0.08m |
Dickenidentifizierung von AS 1074
Bevor sie den Hersteller verlassen, müssen die Rohre an einem Ende anhand der folgenden Tabelle farblich unterschieden werden:
| Dickenerkennung | |
| Extra leicht | Grün |
| Licht | Gelb |
| Medium | Blau |
| Schwer | Rot |
Schraubengewinde aus AS 1074
Um sicherzustellen, dass die Schraubengewinde aller Gewinderohre AS 1722.1 entsprechen, ist es wichtig, dass die Passzugabe plus Messlänge für Rohrgewinde der Serien R und RC für die jeweilige Nenngröße 80 % der Summe der Grundlänge des Nutzgewindes des Lichtrohrs nicht überschreitet. In einigen Fällen können niedrige Grenzen des Außendurchmessers zu „schwarzen“ Gewinden führen (perfekt an der Wurzel und unvollständig an der Spitze), diese sollten jedoch nicht als Rechtfertigung für die Ablehnung der Rohre angesehen werden. Alle Rohre werden mit konischem Rohrgewinde geliefert.
Tests und Inspektionen von AS 1074
– Dichtheitsprüfung
• Online-ZfP
• Hydro-Test
– Biegetest
Rohre sind ein wesentlicher Bestandteil vieler industrieller Anwendungen und es ist wichtig, dass sie bestimmten Belastungen und Belastungen standhalten. Ein solcher Test ist der Biegetest, der die Widerstandsfähigkeit eines Rohrs gegen Bruch oder Versagen unter Belastung bestimmt.
• Rohre kleiner oder gleich DN50– Der Test wird durchgeführt, indem das Rohr in eine Biegemaschine gelegt wird, wobei die Schweißnaht im 90-Grad-Winkel zur Biegeebene steht. Das Rohr wird dann kalt um eine Form gebogen, wobei der Radius für das jeweilige zu prüfende Rohr geeignet ist. Bei unverzinkten Rohren sollte dieser Radius dem 6-fachen Außendurchmesser des Rohrs entsprechen; Bei verzinkten Rohren sollte er das 8-fache des Rohraußendurchmessers betragen. Wenn das Rohr während dieses Vorgangs keine Risse aufweist oder Anzeichen eines Versagens aufweist, gilt die Prüfung als bestanden.
• Rohre > DN50– Gemäß den angegebenen Spezifikationen müssen bei fertigen Rohren mit einem Durchmesser größer als DN50 die vom Ende der ausgewählten Rohre abgeschnittenen Ringe eine Länge von mindestens 40 mm haben und zwischen zwei parallelen Platten abgeflacht werden können. Die Schweißnaht, falls vorhanden, sollte in einem 90-Grad-Winkel zum Punkt der maximalen Biegung liegen. Darüber hinaus dürfen in der Schweißnaht keine Öffnungen oder Brüche auftreten, bis der Abstand zwischen den Platten weniger als 75 % des ursprünglichen Außendurchmessers des Rohrs beträgt. Außerdem dürfen an anderer Stelle keine Risse oder Brüche im Metall auftreten, bis der Abstand zwischen den Platten weniger als 60 % des ursprünglichen Außendurchmessers des Rohrs beträgt. Gegebenenfalls können die Innen- und Außenkanten der Prüfringe abgerundet sein.
