Die Herstellung von geradnahtgeschweißten Rohren mit großem-Durchmesser ist ein sehr professioneller technischer Prozess, der strenge und komplexe technische Verfahren erfordert. Von der Inspektion der Ausgangsrohstoffe über die Präzision des Produktionsprozesses bis hin zur wiederholten Inspektion der endgültigen Stahlrohrmuster spiegeln alle die hohen Qualitätsanforderungen und die strenge Kontrolle der Leistung der geschweißten Rohrprodukte wider. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in den Produktionsprozess dieses Stahlrohrs.
1. Rohstoffinspektion
Vor der Herstellung von geraden, nahtgeschweißten Rohren mit großem-Durchmesser müssen die zur Herstellung der geschweißten Rohre verwendeten Stahlrohrmaterialien nach dem Eintritt in die Produktionslinie einer vollständigen Ultraschallprüfung unterzogen werden, um festzustellen, ob die Qualität der Stahlrohrrohmaterialien den Standards entspricht.
2. Fräsen und Vorbiegen
Nach der Qualitätsprüfung wird die Stahlplatte von der Fräsmaschine geformt und die Kanten auf beiden Seiten der Stahlplatte werden so geschnitten, dass sie der Form, Länge, Breite, Parallelität und anderen Standards entsprechen, die für das Stahlrohr mit gerader Naht erforderlich sind. Die Kantenseite der Stahlplatte wird von der Vorbiegemaschine vor-gebogen, damit die Stahlplatte den erforderlichen Biegegrad erreicht.
3. Stanzen und Formen
Die vor{0}}gebogene Stahlplatte wird mit einer JCO-Formmaschine gestanzt, und die Hälfte der vor-gebogenen Stahlplatte wird wiederholt im Stanzvorgang platziert. Während des Vorgangs wird es in eine „J“-Form gebogen, und die andere Hälfte der Stahlplatte wird ebenfalls in eine „C“-Form gebogen, und dann wird eine offene O-Form gebildet, und der Stanz- und Formvorgang ist abgeschlossen.
4. Vor-Schweißen
Nach Abschluss des vorherigen Schritts wird das geformte Stahlrohr mit gerader Naht gefalzt und anschließend wird das Stahlrohr kontinuierlich mit einem Schutzgasschweißgerät geschweißt.
Beim Innenschweißen wird der Schweißvorgang an der Innenseite des Stahlrohrs mit einem Längs-Mehrdraht-Unterpulverschweißgerät abgeschlossen. Das gleiche Gerät wie im vorherigen Schritt, diesmal wird der Schweißvorgang an der Außenseite des Stahlrohrs durchgeführt.
5. Schallwellen- und Röntgenprüfung
Nach Abschluss des oben genannten Prozesses muss das Stahlrohr mithilfe der Ultraschalltechnologie überprüft werden. Dabei werden der Schweißspalt des Stahlrohrs und die Materialien auf beiden Seiten des Schweißspalts vollständig überprüft, um zu überprüfen, ob die Prozessergebnisse den Standards entsprechen.
6. Röntgeninspektion
Bei diesem Vorgang kommt die Röntgentechnologie zum Einsatz, um das Stahlrohr erneut zu inspizieren, technische Untersuchungen an den inneren und äußeren Schweißteilen des Stahlrohrs durchzuführen und mithilfe des Röntgenbildverarbeitungssystems die Empfindlichkeit und Genauigkeit der Stahlrohrfehlererkennung zu überprüfen.
7. Durchmessererweiterung
Dieser Vorgang verbessert die Maßgenauigkeit des Stahlrohrs selbst, indem er den Durchmesser des Stahlrohrs vergrößert, und kann auch den Effekt einer weiteren Verbesserung des Spannungsverteilungszustands im Stahlrohr erzielen.
8. Wasserdrucktest
Die erweiterten Stahlrohre werden nacheinander einer Wasserdruckprüfung unterzogen, wodurch das Stahlrohr den Standardwert erreicht.
9. Anfasen
Nach dem vorherigen Arbeitsgang werden die qualifizierten Stahlrohre auf der Rohrendseite nachbearbeitet, um den Maßanforderungen der Rohrabschnittsnut zu entsprechen.
10. Schallwelleninspektion
Führen Sie eine zweite Ultraschallprüfung durch und prüfen Sie mithilfe der Ultraschallprüfung die Stahlrohre, die den oben genannten Prozess durchlaufen haben, nacheinander erneut und prüfen Sie mit strengeren Maßnahmen, ob das Stahlrohr Lücken aufweist.
11. Röntgen- und Magnetpulverprüfung
Führen Sie eine zweite Röntgeninspektion durch, um zu prüfen, ob die oben genannten Maßnahmen Lücken aufweisen. Mithilfe magnetischer Partikel werden die Rohrenden der Stahlrohre untersucht, um festzustellen, ob an den Rohrenden Mängel vorliegen.
12. Oberflächenbeschichtung
Der letzte Schritt besteht darin, die Oberfläche des Stahlrohrs, das die Qualitätsprüfung bestanden hat, zu bearbeiten und entsprechend den Kundenanforderungen eine Oberflächenkorrosionsschutzbehandlung und eine technische Beschichtung durchzuführen, um die Bearbeitung der Außenschicht des Stahlrohrs abzuschließen.
Das Obige ist der komplette Produktionsprozess von geraden nahtgeschweißten Rohren mit großem-Durchmesser. Die Auswahl von Stahlrohren stellt hohe technische Anforderungen. Daher sollten Sie beim Kauf von Stahlrohren einen regulären Hersteller wählen, damit die Produktqualität besser gewährleistet ist.
