Herstellungsunterschied zwischen SMLS und geschweißtem Rohr 2025

Nahtloses Stahlrohr (SMLS):
SMLS-Rohre werden hergestellt, indem ein massiver Barren über einen Durchstechstab gezogen wird, um eine hohle Hülle ohne Schweißen oder Nähte zu erzeugen. Diese Herstellungsmethode verbessert die Widerstandsfähigkeit des Rohrs gegenüber höheren Drücken und macht es ideal für Anwendungen, die Festigkeit erfordern. SMLS-Rohre können auch gebogen, geflanscht, geschnitten, mit Gewinde versehen und genutet werden. Zu den Beschichtungsoptionen für SMLS gehören schwarzer/roter Lack, Lackierung und Feuerverzinkung.

Geschweißtes Stahlrohr:
Geschweißte Rohre werden aus flachen Stahlplatten, sogenannten Skelp, geformt, die geformt, gebogen und zu einem rohrförmigen Produkt verschweißt werden. Aufgrund ihrer geringeren Produktionskosten und der Verfügbarkeit von Rohstoffen werden geschweißte Rohre in großem Umfang hergestellt und in verschiedenen Branchen eingesetzt. Beispiele für geschweißte ASTM- oder API 5L-Stahlrohre sind SSAW-, ERW- und LSAW-Rohre.

BRISK STEEL ist ein professioneller Hersteller von Stahlrohren. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an:sales@briskmetal.com

Herstellungsunterschiede zwischen SMLS und geschweißten Rohren:

- Konzentrizität:
Bei der Herstellung von SMLS-Rohren wird bei hohen Temperaturen (etwa 2.200 °F) ein Loch in einen Edelstahlrohling gestanzt und anschließend in eine Hohlform gezogen. Dies führt zu ungleichmäßiger Wandstärke und höherer Exzentrizität. Daher erlauben die ASTM-Standards eine größere Wandstärkenvarianz für SMLS-Rohre im Vergleich zu geschweißten Rohren. Im Gegensatz dazu weisen geschweißte Rohre aus kaltgewalzten Blechen eine gleichmäßigere Wandstärke und eine bessere Konzentrizität auf.

- Schweißleistung:
SMLS und geschweißte Rohre weisen Unterschiede in ihrer chemischen Zusammensetzung auf. Der in SMLS-Rohren verwendete Stahl erfüllt nur die grundlegenden Anforderungen der ASTM-Standards, während geschweißte Rohre spezifische Elemente wie Silizium, Schwefel, Mangan und Sauerstoff enthalten, die die Schweißleistung verbessern. Diese Elemente ermöglichen eine bessere Wärmeübertragung und fördern die vollständige Durchdringung der Schweißnaht, wodurch sich geschweißte Rohre leichter schweißen lassen. SMLS-Rohre, denen diese Elemente fehlen, neigen zu instabilen Schweißeigenschaften und können schwierig zu schweißen sein oder an der Schweißstelle undurchlässig sein.

- Korngröße:
Die Metallkorngröße sowohl in SMLS- als auch in geschweißten Rohren wird durch die Wärmebehandlung beeinflusst. Geglühte SMLS- und geschweißte Rohre weisen typischerweise ähnliche Korngrößen auf. Allerdings können geschweißte Rohre an der Schweißstelle eine feinere Kornstruktur aufweisen, was im Vergleich zum umgebenden Material zu stärkeren Schweißnähten führt.

- Stärke:
Die Festigkeit sowohl von SMLS- als auch von geschweißten Rohren hängt weitgehend von ihrer Legierungszusammensetzung ab. Bei Herstellung aus der gleichen Legierung und Wärmebehandlung bieten beide Rohrtypen eine ähnliche Festigkeit. Allerdings kann die Festigkeit an der Schweißverbindung bei geschweißten Rohren aufgrund weniger Verunreinigungen und eines etwas höheren Stickstoffgehalts in der Schweißnaht höher sein. Allerdings haben geschweißte Rohre im Allgemeinen niedrigere Druckwerte (85 % des zulässigen Drucks) im Vergleich zu SMLS-Rohren, obwohl Fortschritte in der Schweißtechnologie, wie etwa Ultraschallprüfungen, die Leistung geschweißter Rohre verbessert haben.

- Korrosionsbeständigkeit:
Sowohl SMLS- als auch geschweißte Rohre weisen eine ähnliche Korrosionsbeständigkeit auf, wenn sie aus derselben Legierung hergestellt werden. Allerdings kann eine unzureichende Erwärmung der Schweißnaht während des Herstellungsprozesses zu einer beschleunigten Korrosion in geschweißten Rohren führen, insbesondere in Säurechloridumgebungen. ASTM-Standards erfordern zusätzliche Tests, um sicherzustellen, dass die Schweißnaht im Vergleich zum Grundmetall eine gleichwertige oder bessere Korrosionsbeständigkeit aufweist.

- Biegung und Streckung:
Geschweißte Rohre werden Biegetests unterzogen, um ihre Flexibilität und Festigkeit sicherzustellen. Der ASTM-Standard verlangt, dass geschweißte Rohre einen Test bestehen, bei dem sie um 45 bis 90 Grad gebogen und dann gedreht werden, um eine 180-Grad-Biegung zu erhalten. Treten unter der Vergrößerung Risse oder Ablösungen auf, gilt die Schweißqualität als unzureichend. Der minimale Biegeradius beträgt typischerweise 2D und wird durch die Legierungszusammensetzung des Rohrs gesteuert.

- Ideale Schweißbedingungen:
Für eine optimale Schweißung sollte sich die Schweißverbindung in einem neutralen oder komprimierten Zustand befinden und das Rohr sollte geglüht werden, um die Härte zu verringern und die Biegeleistung zu verbessern.

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