Die Norm EN 10255 ist eine europäische Norm, die dazu beiträgt, die Sicherheit und Qualität von geschweißten oder mit Gewinden versehenen Rohren aus unlegiertem Stahl zu gewährleisten.Diese Norm umfasst eine Vielzahl von Optionen für die Endbearbeitung und Beschichtung von Rohrenden, die dazu beitragen, die Rohre während des Transports und der Verwendung vor Beschädigungen zu schützen. Die Norm EN 10255 legt außerdem die Mindestwandstärke für jeden Rohrtyp fest, wodurch verhindert werden kann, dass schwache oder beschädigte Rohre in Bauprojekten verwendet werden. Darüber hinaus müssen die Rohre nahtlos (S) oder längsgeschweißt (W) hergestellt werden. Durch die Einhaltung dieser Norm können Hersteller sicherstellen, dass ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.
Stahlsorten für Rohre nach EN 10255
S195T
Abmessungen und Größen von Stahlrohren nach EN 10255
In der folgenden Tabelle sind die Abmessungen und das Gewicht von Stahlrohren gemäß der europäischen Norm EN 10255 „Zum Schweißen und Gewindeschneiden geeignete Rohre aus unlegiertem Stahl“ und der britischen Norm BS 1387:1985 „Spezifikation für verschraubte und gemuffte Stahlrohre und für Stahlrohre mit glattem Ende, die zum Schweißen oder Schrauben an Rohrgewinde nach BS 21 geeignet sind“ aufgeführt:
| Nennweite | Außendurchmesser | Dicke | Gewicht | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Licht | Mittel/ Schwer | Licht | Medium | Schwer | Licht | Medium | Schwer | ||
| Zoll | mm | mm | mm | mm | mm | mm | kg/m | kg/m | kg/m |
| 1/4 | 8 | 13.6 | 13.9 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 0.515 | 0.641 | 0.765 |
| 3/8 | 10 | 17.1 | 17.4 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 0.67 | 0.839 | 1.02 |
| 1/2 | 15 | 21.4 | 21.7 | 2 | 2.6 | 3.2 | 0.947 | 1.21 | 1.44 |
| 3/4 | 20 | 26.9 | 27.2 | 2.3 | 2.6 | 3.2 | 1.38 | 1.56 | 1.87 |
| 1 | 25 | 33.8 | 34.2 | 2.6 | 3.2 | 4 | 1.98 | 2.41 | 2.94 |
| 1 1/4 | 32 | 42.5 | 42.9 | 2.6 | 3.2 | 4 | 2.54 | 3.1 | 3.8 |
| 1 1/2 | 40 | 48.4 | 48.8 | 2.9 | 3.2 | 4 | 3.23 | 3.57 | 4.38 |
| 2 | 50 | 60.2 | 60.8 | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 4.08 | 5.03 | 6.19 |
| 2 1/2 | 65 | 76 | 76.6 | 3.2 | 3.6 | 4.5 | 5.71 | 6.43 | 7.93 |
| 3 | 80 | 88.7 | 89.5 | 3.2 | 4 | 5 | 6.72 | 8.37 | 10.3 |
| 4 | 100 | 113.9 | 114.9 | 3.6 | 4.5 | 5.4 | 9.75 | 12.2 | 14.5 |
| 5 | 125 | – | 140.6 | – | 5 | 5.4 | – | 16.6 | 17.9 |
| 6 | 150 | – | 165.1 | – | 5 | 5.4 | – | 19.7 | 21.3 |
Chemische Zusammensetzung von EN 10255-Rohre
| Grad | Chemische Zusammensetzung (%) | |||
|---|---|---|---|---|
| S195T | C | Mn | P | S |
| Kleiner oder gleich 0.20 | Kleiner oder gleich 1,40 | Kleiner oder gleich 0.035 | Kleiner oder gleich 0.030 | |
Mechanische Eigenschaften von Rohren nach EN 10255
| Grad | Mechanische Eigenschaften | ||
|---|---|---|---|
| S195T | Streckgrenze (Mpa) | Zugfestigkeit (Mpa) | Dehnung (%) |
| 195 | 320-520 | 20 | |
Toleranzen von EN 10255-Rohrleitungen
- Typ L - Maßtoleranz und Einheitsmasse
| Vorgeschriebener Außendurchmesser a D | Gewindebezeichnung a R | Außendurchmesser | Wandstärke T | Masse pro Längeneinheit des blanken Rohres | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| max. | Mindest. | Einfaches Ende | Mit Gewinde und Innensechskant | |||
| (mm) | – | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.567 | 0.571 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.750 | 0.756 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.40 | 1.41 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.25 | 3.29 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.51 | 4.58 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.75 | 5.87 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.76 | 6.93 |
| 101.6 | 3 1/2 | 101.2 | 100.3 | 3.6 | 8.7 | 8.88 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.83 | 10.1 |
| 139.7 | 5 | 140.8 | 138.5 | 4.5 | 15.0 | 15.5 |
| 165.1 | 6 | 166.5 | 163.9 | 4.5 | 17.8 | 18.4 |
| a Informationen zum Zusammenhang zwischen angegebenem Außendurchmesser (D), Gewindegröße (R) und Nenndurchmesser (DN) finden Sie in Anhang A. T=angegebene Wanddicke. | ||||||
- Typ L1 - Maßtoleranz und Einheitsmasse
| Vorgeschriebener Außendurchmesser a D | Gewindebezeichnung a R | Außendurchmesser | Wandstärke T | Masse pro Längeneinheit des blanken Rohres | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| max. | Mindest. | Einfaches Ende | Mit Gewinde und Innensechskant | |||
| (mm) | – | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.570 | 0.574 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.742 | 0.748 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.39 | 1.40 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.24 | 3.28 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.49 | 4.56 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.3 | 75.2 | 3.2 | 5.73 | 5.85 |
| 88.9 | 3 | 89.4 | 87.9 | 3.6 | 7.55 | 7.72 |
| 114.3 | 4 | 114.9 | 113.0 | 4.0 | 10.8 | 11.1 |
| a Informationen zum Zusammenhang zwischen angegebenem Außendurchmesser (D), Gewindegröße (R) und Nenndurchmesser (DN) finden Sie in Anhang A. T=angegebene Wanddicke. | ||||||
- Typ L2 - Maßtoleranz und Einheitsmasse
| Vorgeschriebener Außendurchmesser a D | Gewindebezeichnung a R | Außendurchmesser | Wandstärke T | Masse pro Längeneinheit des blanken Rohres | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| max. | Mindest. | Einfaches Ende | Mit Gewinde und Innensechskant | |||
| (mm) | – | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.6 | 13.2 | 1.8 | 0.515 | 0.519 |
| 17.2 | 3/8 | 17.1 | 16.7 | 1.8 | 0.670 | 0.676 |
| 21.3 | 1/2 | 21.4 | 21.0 | 2.0 | 0.947 | 0.956 |
| 26.9 | 3/4 | 26.9 | 26.4 | 2.3 | 1.38 | 1.49 |
| 33.7 | 1 | 33.8 | 33.2 | 2.6 | 1.98 | 2.00 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.5 | 41.9 | 2.6 | 2.54 | 2.57 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.4 | 47.8 | 2.9 | 3.23 | 3.27 |
| 60.3 | 2 | 60.2 | 59.6 | 2.9 | 4.08 | 4.15 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.71 | 5.83 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.72 | 6.89 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.75 | 10.0 |
| a Informationen zum Zusammenhang zwischen angegebenem Außendurchmesser (D), Gewindegröße (R) und Nenndurchmesser (DN) finden Sie in Anhang A. T=angegebene Wanddicke. | ||||||
- Wandstärke
±10 % für Serien M und H und Typ L;
-8 % wobei die Plustoleranz durch die Massentoleranz begrenzt ist, für die Typen L1 und L2.
- Gewicht
±7,5 % bei Bündeln von 10 Tonnen oder mehr, für die Serien M und H und Typ L;
+10 %, -8 % auf einzelne Röhrchen für die Typen L1 und L2.
- Geradlinigkeit
Die Geradheit darf 0,002 L nicht überschreiten.
Prüfung und Inspektion von EN 10255-Rohrleitungen
- Zugversuch
Der Zugversuch ist an einem blanken Rohr gemäß EN 10002-1 durchzuführen.
- Biegetest
Um die Qualität unserer geschweißten Rohre zu gewährleisten, führen wir einen Biegetest gemäß EN 10232 durch. Dieser Test wird an blanken Rohren mit einem bestimmten Außendurchmesser von 17,2 mm bis einschließlich 60,3 mm durchgeführt, wobei das Rohr in einem Winkel von 90 Grad gebogen wird. Die Nut im Formwerkzeug hat eine Breite, die genau zum Rohrdurchmesser passt, und eine Tiefe, die nicht weniger als die Hälfte des Durchmessers beträgt. Der Radius am Boden der Nut des Formwerkzeugs ist in der folgenden Tabelle angegeben. Geschweißte Rohre müssen mit der Schweißnaht an der Außenseite der Biegung gebogen werden. Die Rohre dürfen keine Risse aufweisen, die ohne Vergrößerungshilfe sichtbar sind. Durch diesen Test können wir sicherstellen, dass unsere geschweißten Rohre den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.
| Durchmesser (mm) | 17.2 | 21.3 | 26.9 | 33.7 | 42.4 | 48.3 | 60.3 |
| Biegeradius | 50 | 65 | 85 | 100 | 150 | 170 | 220 |
- Abflachungstest
Um die strukturelle Integrität geschweißter Rohre sicherzustellen, wird ein Abflachungstest gemäß EN 10233 durchgeführt. Der Test wird an blanken Rohren mit einem Außendurchmesser von mehr als 60,3 mm durchgeführt und beinhaltet das Abflachen des Rohrs in einer Presse, bis der Abstand zwischen den Platten, gemessen unter Last, 75 % des ursprünglichen Außendurchmessers erreicht. Die Schweißnaht sollte abwechselnd in 0 oder 90 Grad zur Abflachungsrichtung platziert werden. Während des Abflachungsprozesses sollte das Rohr keine Risse oder Fehler aufweisen, die ohne Vergrößerungshilfe sichtbar sind. Sobald der Abstand zwischen den Platten 60 % des ursprünglichen Außendurchmessers erreicht, gilt ein leichter vorzeitiger Bruch an den Kanten nicht als Grund für eine Ablehnung. Dieser Test stellt sicher, dass geschweißte Rohre dem erforderlichen Druck standhalten können, ohne zu versagen.
- Dichtheitsprüfung
Jedes System, das Flüssigkeiten transportiert, muss so konstruiert sein, dass es keine Lecks gibt. Dies ist besonders wichtig in Branchen wie dem Gesundheitswesen, wo selbst ein kleines Leck schwerwiegende Folgen haben kann. Um die Integrität ihrer Produkte zu gewährleisten, müssen Hersteller jedes Rohr einem Dichtheitstest unterziehen. Die gebräuchlichste Art von Test ist ein hydrostatischer Test, bei dem das Rohr mit Wasser gefüllt und mindestens 5 Sekunden lang einem Druck von 50 bar ausgesetzt wird. Hersteller haben jedoch auch die Möglichkeit, einen elektromagnetischen Test gemäß EN 10246-1 durchzuführen. Unabhängig davon, welche Art von Test verwendet wird, besteht das Ziel darin, sicherzustellen, dass das fertige Produkt absolut sicher und einsatzbereit ist.
- Maßprüfung
Es muss eine Größen- und Maßprüfung durchgeführt werden.
- Visuelle Untersuchung
Die Sichtprüfung erfolgt normgerecht.
Kennzeichnung auf EN 10255-Rohre
Die Markierungen sollten mindestens einmal im Umkreis von einem Meter von einem Rohrende angebracht werden, und die Rohre müssen mit den folgenden Informationen durch geeignete und dauerhafte Methoden gekennzeichnet sein:
Der Name oder das Warenzeichen des Herstellers;
Das Ernsthaftigkeitssymbol (H oder M) und der Typ (L, L1 oder L2);
Das Symbol des Herstellungsverfahrens (S oder W)
Farben können hilfreich sein, um verschiedene Objekte zu ordnen und zu identifizieren. Dies gilt insbesondere für Röhren. Röhren werden häufig in den unterschiedlichsten Umgebungen verwendet, von Baustellen bis hin zu Laboren, und es gibt sie in den unterschiedlichsten Größen und Materialien. Obwohl jeder Röhrentyp seine eigenen einzigartigen Eigenschaften hat, müssen sie alle gekennzeichnet werden, damit sie leicht identifiziert werden können. Der Hersteller kann sich für eine Farbcodierung anstelle von Serien- oder Typenmarkierungen entscheiden. Dies erleichtert die schnelle Identifizierung der verschiedenen Röhrentypen, spart Zeit und verhindert Verwechslungen.
| Schwer | Medium | Arten |
|---|---|---|
| Rot | Blauer See | Toleranztabelle |
Auf dem Etikett jedes Bündels müssen folgende Angaben erscheinen:
Der Name oder das Warenzeichen des Herstellers;
Die Norm EN 10255;
Das Symbol des Herstellungsverfahrens (S oder W)
Der D (Außendurchmesser) oder R (Gewindegröße);
Die Serie bzw. der Typ bzw. die angegebene Wandstärke.
Vergleichstabelle EN 10255 und BS 1387
BS 1387:1985 wurde abgeschafft und durch die europäische Norm EN 10255:2004 ersetzt (von der britischen nationalen Normungsorganisation als BS EN 10255:2004 „Rohre aus unlegiertem Stahl, geeignet zum Schweißen oder Gewindeschneiden“) und ist nicht mehr gültig. Die einander entsprechenden Typen in BS 1387 und EN 10255 sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.
| EN 10255 L | – |
| EN 10255 L1 | – |
| EN 10255 L2 | BS 1387 Licht |
| EN 10255 Mittel | BS 1387 Mittel |
| EN 10255 Schwer | BS 1387 Schwer |
Aussehen von EN 10255-Rohre
Die Qualität eines Rohrs wird häufig durch seine Oberflächenbeschaffenheit bestimmt. Aus diesem Grund müssen Hersteller darauf achten, dass ihre Produkte keine Mängel aufweisen, die durch visuelle Prüfung erkennbar sind. Die Innen- und Außenflächen des Rohrs müssen glatt sein und dürfen keine Unregelmäßigkeiten oder Markierungen aufweisen, die nachbearbeitet werden müssten. Alle Oberflächenfehler, die die angegebene Mindestwandstärke überschreiten, gelten als Mängel. Das Nachbearbeiten von Oberflächenfehlern durch Schleifen oder maschinelle Bearbeitung ist zulässig, sofern die Wandstärke im bearbeiteten Bereich nicht geringer als das angegebene Minimum ist. Alle bearbeiteten Bereiche müssen sich nahtlos in die Kontur des Rohrs einfügen. Durch Befolgen dieser Richtlinien können Hersteller Rohre mit hervorragender Oberflächenbeschaffenheit herstellen, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.
