ERW-Rohre (Electric Resistance Welding) werden aufgrund ihrer hohen Effizienz und Wirtschaftlichkeit häufig im Bauwesen eingesetzt, insbesondere in der Strukturunterstützung, beim Flüssigkeitstransport und in anderen Bereichen. Im Folgenden sind die wichtigsten Vorteile und Anwendungsszenarien aufgeführt:
1. Hohe Produktionseffizienz
Der Produktionsprozess von ERW-Stahlrohren ist hochautomatisiert und die Schweißgeschwindigkeit ist hoch, was die Produktionseffizienz erheblich verbessern kann.
Kontinuierliches Rollformen + Hochfrequenzschweißen, die Produktionsgeschwindigkeit kann 20–50 Meter/Minute erreichen (3–5 Mal so viel wie bei spiralgeschweißten Rohren), geeignet für Großkäufe.
Es ist kein Füllmaterial erforderlich und der Schweißprozess ist hochautomatisiert.
2. Hervorragende Maßgenauigkeit
Die Toleranz des Außendurchmessers kann auf ±0,5 % eingestellt werden (z. B. DN200-Stahlrohrtoleranz ±1 mm), und die Ovalität beträgt weniger als oder gleich 1 % D, was besser ist als bei unterpulvergeschweißten Rohren (SAWL).
Hohe Gleichmäßigkeit der Wandstärke (±10 %), geeignet für Präzisionsmontage (z. B. Verbindung von Stahlkonstruktionsfachwerken).
3. Erheblicher Kostenvorteil
Aufgrund der hohen Effizienz des Produktionsprozesses und der Materialeinsparung sind die Kosten für ERW-Stahlrohre relativ niedrig und für die Produktion und Anwendung in großem Maßstab geeignet.
The material utilization rate is >95 %, was einer Kostenersparnis von 15 bis 20 % im Vergleich zu entsprichtnahtlose Stahlrohre.
4. Zuverlässige mechanische Eigenschaften
Mit moderner Hochfrequenz-Schweißtechnologie kann die Schweißnahtfestigkeit 90 % bis 95 % des Ausgangsmaterials erreichen (ASTM A53).
Schweißspannungen können durch Online-Wärmebehandlung (z. B. Mittelfrequenz-Induktionsglühen) beseitigt werden.
5. Gute Oberflächenqualität
Die Oberfläche von ERW-Stahlrohren ist glatt, flach und schön, und die Schweißqualität ist hoch, wodurch die durch Schweißprobleme verursachten Qualitätsprobleme verringert werden.
Typische Anwendungsszenarien für Gebäude:
1. Feld Gebäudestruktur
Rahmenstruktur:
Wird für Stützen und Träger verwendet (z. BVierkantrohre100×100×4mm, Rundrohre Φ114×4mm), ersetzen etwas H--förmigen Stahl und reduzieren das Gewicht um 20–30 %.
Fachwerke und Gitter:
ERW-Rundrohre (z. B. Φ168×6 mm) werden in räumlichen Strukturen mit großer Spannweite (z. B. Stadien und Flughafenterminals) verwendet und Knoten werden direkt geschweißt oder geflanscht.
2. Flüssigkeitstransportsystem
Wasserversorgungs- und Entwässerungsleitungen:
Verzinkte ERW-Rohre werden für die Wasserversorgung im Innen- und Außenbereich verwendet und die Korrosionsbeständigkeit verzinkter ERW-Rohre beträgt mehr als 25 Jahre.
Eine Sprinkleranlage mit einem Arbeitsdruck unter 1,6 MPa bietet das beste Preis-Leistungs-Verhältnis.
Brandschutzsystem:
Sprinklerrohre verwenden ERW-Stahlrohre und müssen den 2,5-MPa-Wasserdrucktest bestehen.
Normalerweise werden Hydrantenrohre verwendetSch40Serie (z. B. DN100, Wandstärke 5,7 mm).
3. Temporäre technische Einrichtungen
Gerüst und Stützrahmen
Schalungsunterstützungssystem
4. Dekoration und Gehäusestruktur
Geländer und Einfriedung:
ERW-Stahlrohre werden im Kommunalbau als temporäre Einhausungssäulen eingesetzt und sind 30 % kostengünstiger als nahtlose Stahlrohre.
Vorhangfassadenkiel:
ERW-Vierkantrohre mit verzinkter oder gespritzter Oberfläche werden für Stützrahmen für Glasfassaden verwendet.
Einschränkungen:
Nicht für Ultrahochdruck geeignet: Der Auslegungsdruck beträgt normalerweise weniger als oder gleich 4,0 MPa (nahtlose Stahlrohre können mehr als 50 MPa erreichen).
Die Zähigkeit bei niedrigen-Temperaturen ist begrenzt: Für Umgebungen unter -20 Grad ist eine spezielle Bewertung erforderlich (z. B. Charpy-V-Kerbschlagversuch).
Gefahr der Schweißnahtkorrosion: Verzinkte Rohrschweißnähte müssen mit einer Korrosionsschutzbeschichtung besprüht werden.
