Dickwandiges, großes rechteckiges Stahlrohr

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Dickwandiges, großes rechteckiges Stahlrohr
Informationen
Bei einigen Bestellungen für rechteckige Rohre geht es überhaupt nicht um einen effizienten Rahmen, sondern um Masse, Widerstandsmoment und die Widerstandsfähigkeit. Fundamente für schwere Geräte, Auslegerkästen von Kränen, Bohrhülsen für Fundamentpfähle und große vorgefertigte Maschinenrahmen erfordern rechteckige Stahlprofile in einer anderen Gewichtsklasse als typische Gebäuderahmenrohre, wobei die Wandstärke in dem Bereich gemessen wird, in dem das Rohr selbst erhebliche Struktur- oder Lastübertragungsaufgaben übernimmt und nicht nur einen Hohlraum effizient umschließt.
Produktklassifizierung
Hohlprofil
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Beschreibung

Tianjin Brisk Metalwork Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten dickwandiger, großformatiger rechteckiger Stahlrohre in China. Wir verfügen über weltweit führende Produktionsanlagen und starke Fertigungskapazitäten. Bitte zögern Sie nicht, in unserer Fabrik haltbare, dickwandige, großformatige rechteckige Stahlrohre in großen Mengen zu kaufen.

 

Tianjin Brisk Steel ist eines der dickwandigen, großformatigen rechteckigen Stahlrohre in China. Unsere Produkte werden hauptsächlich in den Nahen Osten, Südostasien, Europa, Neuseeland und andere Regionen exportiert. Wenn Sie mehr über unsere Produkte erfahren möchten, können Sie uns gerne kontaktieren und Ihre Einkaufsliste senden.

PRODUKT

Tianjin Brisk SteelDer Schwerpunkt liegt auf der Herstellung und Lieferung von Hohlprofilen und Stahlrohren

A501 GRB HOLLOW SECTIONS
ASTM A500 GRB HOLLOW SECTIONS
C350 TUBES
EN 10210 SEAMLESS HOLLOW SECTION

Was in dieser Kategorie als dicke Wand und große Größe gilt

 

Es gibt keinen allgemeingültigen Grenzwert, aber im Hinblick auf die praktische Beschaffung gilt:

 

  • Große GrößeTypischerweise beginnt es bei etwa 300 x 300 mm und läuft nach oben, wobei einige Mühlen Abschnitte weit über 500 x 500 mm oder große rechteckige Äquivalente für spezielle schwere Fertigungsarbeiten produzieren.
  • Dicke WandIn dieser Kategorie bedeutet im Allgemeinen eine Wandstärke von etwa 10 mm bis 25 mm oder mehr, weit über dem für Standard-Strukturrohre typischen Bereich von 2–8 mm.

 

Bei diesen Abmessungen wird das Rohr häufig auf einem anderen Weg als kleineres HSS-Strukturrohr hergestellt -, entweder aus dickem Blech geschweißt statt aus einer Rolle gerollt-, oder als dickwandiges, geschweißtes Rohr mit großem{3}}Durchmesser hergestellt und dann zu einem rechteckigen oder quadratischen Profil geformt, abhängig von der Prozessfähigkeit des Werks und der spezifischen bestellten Größe.

 

Warum dieses Produkt in der Schwerindustrie zum Einsatz kommt

 

  • Widerstandsmoment für wirklich große Lasten.Krankomponenten, große Maschinenbasen und schwere Strukturverbindungen erfordern Querschnittseigenschaften, die dünnwandige Standardrohre bei angemessenen Gesamtabmessungen einfach nicht bieten. - Eine Erhöhung der Wandstärke an einem großen Abschnitt erhöht die Biege- und Torsionsfestigkeit auf eine Weise, die oft praktischer ist, als die Gesamtrohrgröße allein zu vergrößern.
  • Schweißfähigkeit-für schwere Strukturverbindungen.Dicke Wandabschnitte bieten Herstellern genügend Material, mit dem sie für vollständig durchgeschweißte Schweißnähte, schwere Knotenbefestigungen und Verbindungen mit wiederholten Belastungszyklen-arbeiten können, ohne dass das Grundmetall zum begrenzenden Faktor bei der Verbindungskonstruktion wird.
  • Schlag- und Abriebfestigkeit bei anspruchsvollem Einsatz.Fundamentpfähle, Bauelemente für den Bergbau und schweres Gerät sowie die Schiffs-/Offshore-Herstellung sind allesamt mit mechanischer Beanspruchung verbunden, sodass dünnwandige Rohre nicht dafür ausgelegt sind, - dicke Wandabschnitte zu absorbieren, die Spielraum gegen Beulen, Furchen und örtliche Schäden bieten, die einen leichteren Abschnitt gefährden würden.
  • Bearbeitungs- und Verbindungstoleranz.Schwere Gerätebasen erfordern häufig bearbeitete Montageflächen oder Bohrlöcher für Stifte und Buchsen. - Dickes Wandmaterial bietet genügend Material für die Bearbeitung, ohne den verbleibenden Strukturquerschnitt zu beeinträchtigen.-

 

Wie es hergestellt wird

 

Für Größen und Dicken am oberen Ende dieser Kategorie folgt die Produktion üblicherweise einem von zwei Wegen:

 

  • Aus Grobblech geformt.Stahlblech wird geschnitten, geformt (häufig durch Pressen-Bremsen oder Walzen) und entlang einer oder mehrerer Nähte geschweißt, um den rechteckigen Abschnitt aufzubauen. - Diese Methode bietet Flexibilität bei Größen- und Dickenkombinationen, die bei Standardprodukten von Rollformlinien nicht möglich sind, allerdings auf Kosten von mehr Schweißarbeiten und in der Regel längeren Vorlaufzeiten.
  • Aus dickwandigem Coil oder geformtem Rundrohr geschweißt.Wenn die Größe innerhalb der Leistungsfähigkeit der Hochleistungsformlinie eines Werks liegt, kann das Rohr in einem kontinuierlichen Prozess geformt und geschweißt werden, der der Standardproduktion von Strukturrohren ähnelt, jedoch auf Hochleistungsgeräten, die für dickes Material ausgelegt sind.

 

Käufer sollten sich erkundigen, auf welchem ​​Weg eine bestimmte Größen- und Dickenkombination tatsächlich hergestellt wird, da dies Auswirkungen auf die Vorlaufzeit, die Mindestbestellmenge und den spezifischen Schweißnahtprüfungsansatz hat, der angewendet wird.

 

Häufig referenzierte Standards

 

  • ASTM A500- deckt kaltgeformte, geschweißte Strukturrohre ab und bleibt am kleineren Ende dieser Kategorie relevant, obwohl sehr große oder sehr dicke Abschnitte möglicherweise über das hinausgehen, was die standardmäßige A500-Produktion abdeckt.
  • ASTM A1085- ein neuerer struktureller HSS-Standard mit im Vergleich zu A500 unterschiedlichen Wandstärken- und Zähigkeitsanforderungen, der zunehmend für schwere Strukturabschnitte spezifiziert wird.
  • EN 10219 / EN 10210-Europäische Normen für kalt- bzw. warm-bearbeitete strukturelle Hohlprofile, wobei EN 10210 (warm-bearbeitet) manchmal für größere, schwerere Profile relevanter ist als kalt-geformte EN 10219.
  • Projektspezifische-Fertigungsspezifikationen- Für wirklich kundenspezifische schwere Abschnitte außerhalb der Standard-Strukturrohrbereiche werden viele Bestellungen nach den spezifischen Maß- und Materialspezifikationen eines Projektingenieurs und nicht nach einem einzelnen benannten Rohrstandard gefertigt.

 

FAQ

F: Ist dickwandiges, großes Rechteckrohr immer eine Sonderanfertigung-oder kann es sich um ein Lagerprodukt handeln?

A: Es hängt von der spezifischen Größe und Dicke ab. - Einige Kombinationen innerhalb des standardmäßigen schweren -Produktionsbereichs eines Werks sind tatsächlich Lagerartikel oder nahezu vorrätige -Artikel, während Kombinationen außerhalb dieses Bereichs eine spezielle Fertigung erfordern. Bestätigen Sie dies immer mit der jeweiligen Mühle, anstatt eine Annahme zu treffen.

F: Wie viel wiegt ein schwerer Abschnitt wie dieser normalerweise pro Meter?

A: Das Gewicht wird sowohl mit der Querschnittsgröße als auch mit der Wandstärke skaliert, daher variiert es in dieser Kategorie erheblich. - Ein Werk oder Lieferant kann das genaue Gewicht pro Meter für Ihre spezifischen Abmessungen berechnen. Diese Zahl sollte vor der endgültigen Erstellung von Transport- und Umschlagplänen bestätigt und nicht geschätzt werden.

F: Können dickwandige Rechteckrohre mit einer bestimmten Festigkeitsbewertung für den Einsatz in kaltem Klima bestellt werden?

A: Ja, für Anwendungen, bei denen es auf die Tieftemperaturzähigkeit ankommt - schwere Ausrüstung oder Strukturen, die in kalten Klimazonen betrieben werden, - können Charpy-Schlagzähigkeitsanforderungen spezifiziert und getestet werden, aber dies muss explizit angefordert werden, da es nicht automatisch in einer grundlegenden Strukturrohrbestellung enthalten ist.

F: Was ist der Unterschied zwischen platten{{0}geschweißten und kontinuierlich-geformten dickwandigen Rohren hinsichtlich der strukturellen Leistung?

A: Beide können die gleichen Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften erfüllen, wenn sie ordnungsgemäß hergestellt und getestet werden, sie weisen jedoch unterschiedliche Eigenspannungsverteilungen und Schweißkonfigurationen auf. - Besprechen Sie bei kritischen Anwendungen mit Ihrem Bauingenieur, ob einer der beiden Prozesse spezifische Auswirkungen auf Ihr Design hat, anstatt davon auszugehen, dass sie funktionell identisch sind.

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