Feuerverzinktes quadratisches Hohlprofil

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Feuerverzinktes quadratisches Hohlprofil
Informationen
Feuerverzinktes quadratisches Hohlprofil (SHS) ist ein kaltgeformtes Konstruktionsstahlrohr, das durch den Feuerverzinkungsprozess mit einer metallurgisch gebundenen Zinkschicht beschichtet wurde. Die Zinkbeschichtung schützt das Rohr langfristig vor Rost und Korrosion, was es zu einer bevorzugten Wahl für Außenkonstruktionen, landwirtschaftliche Gebäude, Leitplanken für Autobahnen und alle Stahlrahmen macht, die Witterungseinflüssen oder Industrieatmosphären ausgesetzt sind.
Im Gegensatz zu vor{0}}verzinkten oder elektro-verzinkten Rohren, die vor dem Formen mit einer dünnen Zinkschicht überzogen werden, werden feuerverzinkte quadratische Hohlprofile zunächst vollständig geformt und geschweißt und dann in ein Bad aus geschmolzenem Zink bei etwa 450 Grad getaucht. Dieser „Verzinkungsprozess nach der Herstellung“ beschichtet jede Innen- und Außenfläche, einschließlich Schweißnähte und Schnittkanten, und sorgt so für eine deutlich bessere Korrosionsbeständigkeit als vorverzinkte Rohre gleicher Wandstärke.
Produktklassifizierung
Hohlprofil
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Beschreibung

Tianjin Brisk Metalwork Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von feuerverzinkten quadratischen Hohlprofilen in China. Wir verfügen über weltweit führende Produktionsanlagen und starke Fertigungskapazitäten. Bitte zögern Sie nicht, in unserer Fabrik langlebige, feuerverzinkte quadratische Hohlprofile in großen Mengen zu kaufen.

 

Tianjin Brisk Steel ist einer der Hersteller von feuerverzinkten quadratischen Hohlprofilen in China. Unsere Produkte werden hauptsächlich in den Nahen Osten, Südostasien, Europa, Neuseeland und andere Regionen exportiert. Wenn Sie mehr über unsere Produkte erfahren möchten, können Sie uns gerne kontaktieren und Ihre Einkaufsliste senden.

PRODUKT

Tianjin Brisk SteelDer Schwerpunkt liegt auf der Herstellung und Lieferung von Hohlprofilen und Stahlrohren

GALVANIZED STEEL PIPE
VERZINKTES STAHLROHR
Hot-Dip Galvanized pipe
Feuerverzinktes-Rohr
HOT DIP GALVANIZED TUBE
FEUERVERZINKTES STAHLROHR
GALVANIZED STEEL
VERZINKTER STAHL

So funktioniert die Feuerverzinkung

 

  • Oberflächenvorbereitung– Das fertige Vierkantrohr wird entfettet und anschließend in Säure gebeizt, um Rost und Zunder zu entfernen.
  • Flussmittel– Ein Flussmittelbad verhindert Oxidation und unterstützt die Bindung des Zinks an die Stahloberfläche.
  • Verzinkungsbad– Das Rohr ist vollständig in geschmolzenes Zink eingetaucht und bildet eine Reihe von Zink-{0}}Eisenlegierungsschichten, die metallurgisch mit dem Stahl verbunden sind.
  • Inspektion– Schichtdicke, Haftung und Aussehen werden vor dem Versand anhand der entsprechenden Norm überprüft.

 

Da sich die Beschichtung durch eine chemische Reaktion und nicht durch einfaches Plattieren bildet, löst sie sich bei normaler Handhabung weder ab noch blättert sie ab und schützt Schnitt- oder Bohrkanten weiterhin durch galvanische (Opfer-)Wirkung.

 

Standards und Schichtdicke

 

Feuerverzinkte Beschichtungen auf Baustahlprodukten werden am häufigsten nach einer der folgenden Normen spezifiziert:

 

  • ASTM A123/A123M– die US-Norm für Zinkbeschichtungen auf gewalzten, gepressten und geschmiedeten Stahlformen, einschließlich Strukturrohren. Die Anforderungen an die Beschichtungsdicke sind Mindestanforderungen, basierend auf der Stahldickenkategorie, und es gibt keine Höchstgrenze.
  • EN ISO 1461– der internationale/europäische Standard für feuerverzinkte Beschichtungen auf verarbeiteten Eisen- und Stahlartikeln, der in Europa, im Nahen Osten und in Teilen Asiens häufig verwendet wird.

 

Die typische durchschnittliche Beschichtungsdicke für strukturelle quadratische Hohlprofile liegt je nach Dicke des Grundstahls im Bereich von 45–85 Mikrometern. - Dickere Stahlprofile speichern die Wärme länger im Zinkbad und entwickeln im Allgemeinen eine dickere Beschichtung.

 

Spezifikation des Basisrohrs

 

Das darunter liegende quadratische Hohlprofil wird in der Regel vor dem Verzinken nach einem kaltgeformten Strukturrohrstandard hergestellt, am häufigsten:

 

  • EN 10219S235JRH / S275J0H / S355J2H– Kalt-umgeformte, geschweißte Strukturhohlprofile (Europa)
  • ASTM A500Klasse B/C– Kalt-geschweißte Strukturrohre aus Kohlenstoffstahl (Nordamerika)

 

Gängiger Größenbereich: 20×20 mm bis 400×400 mm Außenmaß, mit Wandstärken von etwa 1,5 mm bis 16 mm und Standardlängen von 6 m, 12 m (kundenspezifische Zuschnittlängen auf Anfrage erhältlich).

 

Typische Anwendungen

 

  • Außen- und Landwirtschaftskonstruktionen – Viehställe, Gewächshäuser, Zaunrahmen
  • Autobahn- und Straßeninfrastruktur – Leitplankenpfosten, Beschilderungsrahmen, Lärmschutzwände
  • Solar-Montagekonstruktionen und Bodenmontage--Regalsysteme
  • Schiffs- und Küstenbau, bei dem die Korrosionsbeständigkeit durch Salz-luft von entscheidender Bedeutung ist
  • Carports, Pergolen und leichte Stahlkonstruktionen, die der Witterung ausgesetzt sind
  • Elektrische Sendemasten und Umspannwerksstrukturen

 

FAQ

F: Wie lange hält eine feuerverzinkte Beschichtung?

A: Die Lebensdauer hängt von der Schichtdicke und der örtlichen Umgebung ab. In typischen ländlichen oder städtischen Umgebungen bietet eine standardmäßige feuerverzinkte Beschichtung auf Baustahl üblicherweise mehrere Jahrzehnte Schutz, bevor die erste Wartung erforderlich ist. In Küsten- oder Industrieatmosphären ist die Korrosionsrate schneller und die Lebensdauer entsprechend kürzer.

F: Können feuerverzinkte quadratische Hohlprofile vor Ort geschweißt werden?

A: Ja, aber beim Schweißen wird die Zinkbeschichtung in der Hitzeeinflusszone abgebrannt, sodass blanker Stahl zurückbleibt, der anfällig für Korrosion ist. Schweißnähte vor Ort werden in der Regel mit einer zinkhaltigen Farbe oder einem Metallisierungsspray gereinigt und repariert, um den Korrosionsschutz wiederherzustellen.

F: Welche Größen und Wandstärken sind verfügbar?

A: Die Standardproduktion umfasst üblicherweise Außenabmessungen von 20×20 mm bis 400×400 mm, mit Wandstärken von etwa 1,5 mm bis 16 mm. Die genaue Verfügbarkeit hängt von der Kapazität des Rohrform- und Verzinkungsbads des Werks ab. Daher lohnt es sich, Größe und Länge bei großen oder nicht standardmäßigen Bestellungen mit dem Lieferanten abzuklären.

F: Was verursacht Weißrost auf neuem verzinktem Stahl und handelt es sich dabei um einen Defekt?

A: Weißer Rost (Zinkoxid/Zinkhydroxid) kann sich bilden, wenn frisch verzinkter Stahl unter feuchten, schlecht belüfteten Bedingungen gelagert wird, insbesondere wenn Rohre eng aneinander gestapelt werden. Leichter oberflächlicher Weißrost ist in der Regel eher ein kosmetisches als ein strukturelles Problem, schwerer oder fortschreitender Weißrost weist jedoch auf eine schlechte Lagerung hin und sollte mit dem Lieferanten besprochen werden, da er die Lebensdauer der Beschichtung verkürzen kann, wenn er nicht behandelt wird.

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