Noten:GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 X80
Größen:
Außendurchmesserbereich: 1/2" bis 2", 3", 4", 6", 8", 10", 12"
Dickenplan: SCH 10, SCH20, SCH40, SCH STD, SCH80
Beschichtung:3PE-Beschichtung, 3PP-Beschichtung, FBE-Beschichtung; Epoxidbeschichtung, Speziallackierung
Herstellungsprozess:
• Produktionsmethode: Warmwalzen, Kaltaufweiten (Schweißkontakt mit Aufweitkopf muss vermieden werden)
• Lieferstatus:
- N (normalisierend)
- Q (Abschrecken + Anlassen zur Verbesserung von Festigkeit und Zähigkeit)
- M (thermisches Maschinenwalzen)
• Sonderbehandlung: Säurebeständige Rohre müssen einem Sulfid-Spannungskorrosionstest unterzogen werden, Schiffsrohre müssen verbessert werden
Korrosionsbeständigkeit
Typische Anwendungs:
• Hochdruck-Gaspipeline (Anforderungen gegen -duktile Bruchausdehnung)
• Grenzüberschreitende Fernpipeline (Umgebung mit -45 Grad niedriger Temperatur)
• Saures Öl- und Gasfeld (H2S-Umgebung muss NACEMR0175 entsprechen)
• Unterwasserpipelines (vorbehaltlich der Meeresumweltzertifizierung Anhang J)
Unterschiede in den technischen Anforderungen (PSL2 vs. PSL1):
•Kontrolle der chemischen Zusammensetzung: Für PSL2 gelten strengere Beschränkungen hinsichtlich des Kohlenstoffäquivalents und der Spurenelemente (z. B. Schwefel, Phosphor) und es müssen die besonderen Anforderungen der Säurebeständigkeit oder der Meeresumwelt (z. B. Anhang H/J) erfüllt werden.
• Prüfung der mechanischen Eigenschaften:
- Obligatorischer Charpy-Auswirkungstest (PSL1 erfordert dies nicht)
- Anforderungen an die Härteprüfung für Grundmaterial, Schweißnaht und Wärmeeinflusszone (HV10 Vickers oder HR15N Rockwell)
-Zusätzliche Kontrollen sind für die Korngröße und nicht-metallische Einschlüsse erforderlich
• Erhöhte Prüfhäufigkeit: 100 % zerstörungsfreie Prüfung (UT/RT), verlängerte Haltezeit des hydrostatischen Prüfdrucks (25 Sekunden)
Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften:
|
Standard |
Grad |
Chemische Zusammensetzung (%) |
Zugfestigkeit (min.) |
Streckgrenze (min.) |
|||
|
C Mn PS |
Mpa |
Mpa |
|||||
|
API 5L PSL1 (SMLS) |
A |
0.22 |
0.90 |
0.030 |
0.030 |
335 |
210 |
|
B |
0.28 |
1.20 |
0.030 |
0.030 |
415 |
245 |
|
|
X42 |
0.28 |
1.30 |
0.030 |
0.030 |
415 |
290 |
|
|
X46 |
0.28 |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
435 |
320 |
|
|
X52 |
0.28 |
1. 40 |
0.030 |
0.030 |
460 |
360 |
|
|
X56 |
0.28 |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
490 |
390 |
|
|
X60 |
0.28 |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
520 |
415 |
|
|
X65 |
0.28 |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
535 |
450 |
|
|
X70 |
0.28 |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
570 |
485 |
|
|
Standard |
Grad |
Chemische Zusammensetzung (%) |
Zugfestigkeit |
Streckgrenze |
|||
|
C Mn PS |
Mpa |
Mpa |
|||||
|
API 5L PSL2 (SMLS) |
B |
0.24 |
1.20 |
0.025 |
0.015 |
415-655 |
245-450 |
|
X42 |
0.24 |
1.30 |
0.025 |
0.015 |
415-655 |
290-495 |
|
|
X46 |
0.24 |
1.40 |
0.025 |
0.015 |
435-655 |
320-525 |
|
|
X52 |
0.24 |
1. 40 |
0.025 |
0.015 |
460-760 |
360-530 |
|
|
X56 |
0.24 |
1. 40 |
0.025 |
0.015 |
490-760 |
390-545 |
|
|
X60 |
0.24 |
1. 40 |
0.025 |
0.015 |
520-760 |
415-565 |
|
|
X65 |
0.24 |
1.40 |
0.025 |
0.015 |
535-760 |
450-600 |
|
|
X70 |
0.24 |
1.40 |
0.025 |
0.015 |
570-760 |
485-635 |
|
|
X80 |
0.24 |
1. 40 |
0.025 |
0.015 |
625-825 |
555-705 |
|
|
|
Klasse |
Grad |
Chemische Analyse (%) |
Mechanische Stütze |
||||
|
C |
Mn |
P |
S |
Zugfestigkeit (Mpa) |
Streckgrenze (Mpa) |
|||
|
API 5L (ERW) |
PSL1 |
B |
0.26 |
1.20 |
0.030 |
0.030 |
Größer oder gleich 415 |
Größer oder gleich 245 |
|
X42 |
0.26 |
1.30 |
0.030 |
0.030 |
Größer oder gleich 415 |
Größer oder gleich 290 |
||
|
X46 |
0.26 |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
Größer oder gleich 435 |
Größer oder gleich 320 |
||
|
X52 |
0.26 |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
Größer oder gleich 460 |
Größer oder gleich 360 |
||
|
X56 |
0.26 |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
Größer oder gleich 490 |
Größer oder gleich 390 |
||
|
X60 |
0.26 |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
Größer oder gleich 520 |
Größer oder gleich 415 |
||
|
X65 |
0.26 |
1.45 |
0.030 |
0.030 |
Größer oder gleich 535 |
Größer oder gleich 450 |
||
|
X70 |
0.26 |
1.65 |
0.030 |
0.030 |
Größer oder gleich 570 |
Größer oder gleich 485 |
||
|
PSL2 |
B |
0.22 |
1.20 |
0.025 |
0.015 |
415-655 |
245-450 |
|
|
X42 |
0.22 |
1.30 |
0.025 |
0.015 |
415-655 |
290-495 |
||
|
X46 |
0.22 |
1.40 |
0.025 |
0.015 |
435-655 |
320-525 |
||
|
X52 |
0.22 |
1.40 |
0.025 |
0.015 |
460-760 |
360-530 |
||
|
X56 |
0.22 |
1.40 |
0.025 |
0.015 |
490-760 |
390-545 |
||
|
X60 |
0.22 |
1.40 |
0.025 |
0.015 |
520-760 |
415-565 |
||
|
X65 |
0.22 |
1.45 |
0.025 |
0.015 |
535-760 |
450-600 |
||
|
X70 |
0.22 |
1.65 |
0.025 |
0.015 |
570-760 |
485-635 |
||
|
X80 |
0.22 |
1.85 |
0.025 |
0.015 |
625-825 |
555-705 |
||
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