Tianjin Brisk Metalwork Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von erw-schwarzen Stahlrohren mit geölter Oberfläche in China. Wir verfügen über weltweit führende Produktionsanlagen und starke Fertigungskapazitäten. Bitte zögern Sie nicht, in unserer Fabrik haltbare schwarze Stahlrohre mit geölter Oberfläche in großen Mengen zu kaufen.
Tianjin Brisk Steel ist einer der Hersteller von schwarzen ERW-Stahlrohren mit geölter Oberfläche in China. Unsere Produkte werden hauptsächlich in den Nahen Osten, Südostasien, Europa, Neuseeland und andere Regionen exportiert. Wenn Sie mehr über unsere Produkte erfahren möchten, können Sie uns gerne kontaktieren und Ihre Einkaufsliste senden.
PRODUKT
Tianjin Brisk SteelDer Schwerpunkt liegt auf der Herstellung und Lieferung von Hohlprofilen und Stahlrohren
Wichtige technische Spezifikationen
Nachfolgend finden Sie Standardspezifikationen für die Herstellung und den Oberflächenschutz für geölte schwarze ERW-Stahlrohre in Industriequalität-.
| Parameter | Standard / Technische Spezifikation |
| Herstellungsstandards | ASTM A500(Gr. A/B/C),ASTM A53(Gr. A/B),EN 10219, JIS G3466 |
| Rohrgeometrien | Rund, quadratisch, rechteckig, oval |
| Größenbereich |
Außendurchmesser: 21,3 mm-630 mm |
| Oberflächenbeschaffenheit | Leicht geölt, mittelgeölt, stark geölt (Rostschutzmittel) |
| Angewendete Ölarten | Lösungsmittelbasierter Rostschutz, Anti--Öl, synthetisches Rostschutzmittel |
| Temporäres -Rostleben | 3 bis 6 Monate (Innenlagerung); 1 bis 3 Monate (abgedeckter Transport) |
| Beitrag-Verarbeitungskompatibilität | Muss vor dem Pulverbeschichten, Lackieren oder Verzinken entfettet werden |
Funktionen von mühlen-aufgetragenem Oberflächenöl
Die Ölschicht auf schwarzem ERW-Stahl erfüllt spezifische betriebliche Funktionen, die über den einfachen Rostschutz hinausgehen:
- Flugrosthemmung beim Transport:Schützt blanken warm{0}gewalzten oder kalt-gewalzten Kohlenstoffstahl vor Umgebungsfeuchtigkeit, Feuchtigkeitsschwankungen und Seefrachtkondensation während des Transports.
- Lagerschutz:Verhindert Oberflächenoxidation während der kurz-{0}}bis-mittelfristigen-Lagerhaltung vor dem endgültigen Schneiden oder Bearbeiten.
- Umform- und Werkzeugschmierung:Bietet ein geringes Maß an Restschmierung für leichte Kaltbiege-, Enden-{1}Form- und Stanz-{2}Pressvorgänge.
Ölklassifizierungen und Auswahlkriterien
Die Auswahl der richtigen Ölbeschichtungssorte hängt von Ihrem Verarbeitungszeitraum und Ihrer Endanwendung ab:
Leicht geölt (trocken-bis-berührbar/verschwindendes Öl)
- Am besten geeignet für:Automatisches Schweißen, sofortige Zweitlackierung und saubere Lagerumgebungen.
- Eigenschaften:Verdunstet oder hinterlässt minimale Filmrückstände. Einfache Reinigung mit leicht alkalischen Entfettungsmitteln.
- Kompromiss-:Kürzestes atmosphärisches Schutzfenster (typischerweise unter 60 Tage).
Mittelgeölt (Standard-Mühlenschutz)
- Am besten geeignet für:Allgemeine Konstruktionsfertigung, Möbelrahmen, Gerüste und Lagerhaltung für Händler.
- Eigenschaften:Viskoser Mineralölfilm, der eine stabile Barriere gegen Luft und Feuchtigkeit bildet.
- Kompromiss-:Erfordert eine gründliche Lösungsmittel- oder thermische Entfettung vor einer hochhaftenden Pulverbeschichtung oder Lackierung.
Starker Rostschutz (Mischung aus Schmieröl/Wachs-)
- Am besten geeignet für:Seefracht über große Distanzen, tropische Lagerung bei hoher Luftfeuchtigkeit oder überdachte Lagerung im Freien.
- Eigenschaften:Dicke, klebrige Schutzschicht, die dem Abwaschen durch Regen standhält.
- Kompromiss-:Erfordert industrielles Waschen mit Lösungsmitteln oder heiße alkalische Bäder, um es vor der Herstellung vollständig zu entfernen.
Fertigungsrichtlinien: Schweißen, Lackieren und Galvanisieren
- Schweißvorbereitung:Während Leichtölfilme bei rauen Strukturarbeiten direkt mit minimalem Porositätsrisiko geschweißt werden können, müssen Schwerölverbindungen in der Nähe der Hitzeeinflusszone (HAZ) abgewischt werden, um eine Verunreinigung des Schweißbades, übermäßige Rauchentwicklung und Wasserstoffrissbildung zu verhindern.
- Oberflächenreinigung für die Beschichtung:Um den 500-{1}stündigen Salzsprühtest auf fertig lackierten oder pulverbeschichteten Produkten zu bestehen, muss das Öl durch eine alkalische Wäsche und anschließende Phosphatumwandlungsbeschichtung vollständig entfernt werden.
- Feuerverzinkung-:Stahlrohre können direkt in handelsübliche Beizbäder gegeben werden; Eine Entfettung vor dem Beizen mit Säure verlängert jedoch die Badlebensdauer und sorgt für eine gleichmäßige Zinkreaktion entlang der ERW-Schweißnaht.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: Wie lange verhindert die schützende Ölschicht Rost auf schwarzen ERW-Stahlrohren?
A: Unter klimatisierten Lagerbedingungen in Innenräumen bleiben standardmäßig mit Medium-geölte ERW-Rohre 3 bis 6 Monate lang rostfrei-. Für den Seetransport oder die Lagerung in tropischen Tropen bei hoher Luftfeuchtigkeit müssen starke Rostschutzmittel oder VCI-Verpackungen (Vapor Corrosion Inhibitor) spezifiziert werden, um eine Oberflächenoxidation innerhalb von 30 bis 90 Tagen zu verhindern.
F: Muss ich geölte ERW-Rohre vor dem Schweißen reinigen oder entfetten?
A:Für leichtes Strukturschweißen (MIG/STICK) an leicht geölten Rohren ist Direktschweißen in unkritischen Anwendungen oft akzeptabel. Bei Präzisionsschweißungen, Druckprüfungen oder stark geölten Oberflächen ist jedoch eine Entfettung des Schweißnahtbereichs mit einem Lösungsmittel oder alkalischen Reiniger erforderlich, um Schweißporosität, übermäßige Dämpfe und Kohlenstoffeinschlüsse zu vermeiden.
F: Können geölte ERW-Stahlrohre ohne Vorbehandlung direkt pulverbeschichtet werden?
A: Nein. Das Auftragen einer Pulverbeschichtung direkt auf eine geölte Oberfläche führt zu schwerwiegenden Haftungsstörungen, Krater- und Blasenbildung während des Aushärtungsprozesses im Ofen. Rohre müssen einem mehrstufigen chemischen Vorbehandlungsprozess- unterzogen werden, der typischerweise alkalisches Entfetten, Wasserspülen und Eisen-/Zinkphosphatierung umfasst-, um eine optimale Lackhaftung und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.




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