LSAW-Stahlrohr-Produktionsausrüstung

Sep 11, 2024

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Beim Herstellen von geraden Rohrverbindungen mit großem Kaliber und Unterpulverschweißen kommt das modernste hydraulische Biegeverfahren für den Hausgebrauch zum Einsatz. Die Biegemaschine hat eine Duplexstruktur, die maximale Länge beträgt bis zu 16 mm, der Druck beträgt 1600 Tonnen, das Einzelgerät wiegt über 400 Tonnen, der bearbeitbare Durchmesser beträgt 325-3250 mm und die Wandstärke 6-30 mm von normalen und speziellen Stahlrohren.

Plattenkantenfräsmaschine
Die Fräsmaschine fräst die beiden Seiten der Platte nach exakten Vorgaben, um die Vorgaben hinsichtlich Breite, Kanten und Nutform einzuhalten.
Spezifikation:
Nenndruck des Presskopfes: 2x2000 Tonnen
Bewegung bei jedem Zusammendrücken: 2200 mm (max.)
Dickenbereich der Stahlplatte: 6-50mm

Kanten-Crimpmaschine
Die Crimpmaschine crimpt die Kanten der Platte, um die gewünschte Krümmung zu bilden.
Spezifikation:
Fräseinheiten: 4 Sätze
Nenndurchmesser des Messerkopfes: cD800mm
Nuttypen: X-Typ, I-Typ und K-Typ

Heftschweißgerät
Die beiden Kanten des Rohres mit offener Naht werden durch die Heftschweißmaschine zusammengeführt und anschließend mit dem Heftschweißgerät im Metall-Aktivgas-Lichtbogenschweißverfahren („MAG“) verschweißt.
Spezifikation:
Einstellung für Rollenbalken:
mechanische Einstellung
Rollenbalken: 9
Schweißverfahren: C02/ArMAG-Schweißen
Schweißverfolgungssystem: Laserverfolgung

Umformmaschine
Verwendet das „JCO“-Verfahren zum Biegen und Formen der gewellten Stahlplatte zu einem Stahlrohr.
Spezifikation:
Nenndruck: 5200 Tonnen
Hauptzylinder: 6
Durchmesser des geformten Rohrs: 508 mm Kleiner oder gleich D Kleiner oder gleich 1422 mm

Innenschweißmaschine
Die innere Längsnaht des Rohres wird von innen durch Fixieren von 4 Schweißköpfen bei gleichzeitiger Bewegung des Rohres und im Unterpulverschweißverfahren geschweißt.
Spezifikation:
Mehrere Drähte: 4
Schweißstrom: Direkt
Strom 400-2000A
Wechselstrom 300-1200A
Schweißkopf-Tracking-System: mechanisches Tracking

Außenschweißgerät
Die äußere Längsnaht des Rohres wird von innen durch Fixieren von 4 Schweißköpfen bei gleichzeitiger Bewegung des Rohres und im Unterpulverschweißverfahren geschweißt.
Spezifikation:
Mehrere Drähte: 5
Schweißstrom: Direkt
Strom 400-2000A
Wechselstrom 300- 1200A
Schweißkopfnachführungssystem: Mechanische Nachführung

Endbearbeitungsmaschine
Die Maschine richtet das Rohrende mit rotierenden Schneidköpfen aus, um sicherzustellen, dass die erforderlichen Nut- und Kantenspezifikationen eingehalten werden.
Technische Daten:
Rohrendnut: flaches Ende oder abgeschrägtes Ende (je nach Spezifikation)
Wandstärkenbereich: 6-50mm
Technische Daten:
Durchmesserbereich: 518 Kleiner oder gleich D Kleiner oder gleich 1422mm

Hydrostatischer Tester
Durch die Verwendung der Endflächenversiegelungstechnologie werden bei hydrostatischen Tests tote Zonen vermieden. Der Tester ist außerdem mit automatischen Aufzeichnungs- und Speicherfunktionen ausgestattet.
Spezifikation:
Maximale Tragfähigkeit: 4000 Tonnen
Prüfdruck: 3-50 Mpa
Dichtungsform: Enddruck: 25 MPa
Radialdruck ~ 25Mpa

Expandiermaschine
Um die Genauigkeit der Rohrabmessungen zu erhöhen und die Verteilung der inneren Spannungen zu verbessern, wird das Rohr über seine gesamte Länge aufgeweitet.
Spezifikation:
Nennzugkraft: 1600 Tonnen
Erweiterungsfrequenz: 15-18 Sekunden für jedes Mal
Expansionsverhältnis: 0,3 %-1,5 %

Automatisierte Ultraschallprüfgeräte
Die Überlegenheit der Phased-Array-Ultraschalltechnologie:
(1) Einsatz einer Elektronensteuerungsmethode für schnelles lineares Scannen oder Sektorscannen ohne oder mit geringer Bewegung der Sonde. Dadurch wird die Erkennungseffizienz erheblich verbessert.
(2) Durch die Steuerung des Schallstrahls mittels Einstellung von Erfassungswinkeln und seiner guten Erreichbarkeit kann die Zuverlässigkeit und Genauigkeit der Erfassung verbessert werden.
(3) Durch die dynamische Steuerung der Ablenkung und Fokussierung des Schallstrahls ist die Erkennung von Rohren mit unterschiedlicher Wandstärke ohne Austausch der Sonden möglich.
Technische Daten:
Prüfverfahren: Impuls-Echo-Verfahren
Erkennungskanäle: ~ 24
Sonde: Phased-Array-Sonde

Quality issues in steel structure engineering

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