ASTM A106-Standard-Spezifikation für nahtlose Kohlenstoffstahlrohre für Hochtemperaturanwendungen
ASTM A106-Rohre werden immer nahtlos hergestellt und können gebogen, gewickelt und gebördelt werden.
Größen
1" – 26" abhängig vom Verhältnis Außendurchmesser zu Wandstärke
Nahtlose ASTM A106-Rohre (auch bekannt als ASME SA106-Rohre) werden häufig beim Bau von Öl- und Gasraffinerien, Kraftwerken, petrochemischen Anlagen, Kesseln und Schiffen verwendet. Diese Rohre müssen Flüssigkeiten mit höheren Temperaturen und Drücken sowie Gas transportieren. ASTM A106-Rohre gibt es in drei Güteklassen: A106 Güteklasse A, A106 Güteklasse B und A106 Güteklasse C.
Über ASTM A106 Klasse B:
ASTM A106 Grade B-Rohre (auch bekannt als ASME SA106 GR.B-Rohre) werden in Kraftwerken, Kesseln, petrochemischen Anlagen, Öl- und Gasraffinerien und Schiffen verwendet, wo die Rohrleitungen heiße oder kalte Flüssigkeiten und Gase unter hohem Druck und hohen Temperaturen transportieren müssen. A106 GR. B nahtlose Rohre aus Kohlenstoffstahl, A106 Gr B Sch 40-Rohre, ASTM A106 Grade B-Rohre sind in verschiedenen Gewichten, Größen und schwarzen und verzinkten Güten sowohl nahtlos als auch elektrisch geschweißt erhältlich. ASTM A106 Grade B-Rohrgrößen, weniger als 2 Zoll werden normalerweise als kaltgezogenes Produkt geliefert. 2 Zoll und mehr werden normalerweise warmbearbeitet.
Über ASTM A106 Klasse C:
ASTM A106 Grade C-Rohr (auch bekannt als ASME SA106 GR.C-Rohre) ist ein Kohlenstoff-Mangan-Stahlrohr für Hochtemperaturkessel und Überhitzer mit großem Durchmesser. Seine chemische Zusammensetzung ist einfach und ähnelt der von 20G-Kohlenstoffstahl, aber sein Kohlenstoff- und Mangangehalt ist höher, sodass seine Streckgrenze etwa 12 % höher ist als die von 20G und seine Plastizität und Zähigkeit nicht schlecht sind. Der Stahl hat einen einfachen Herstellungsprozess und eine gute Kalt- und Warmverarbeitbarkeit. Wenn Sie ihn zum Ersetzen von 20G-Sammelleitungen (Economizer, Wasserwand, Niedertemperatur-Überhitzer und Nacherhitzer-Sammelleitung) verwenden, kann die Wandstärke um etwa 10 % reduziert werden, was Materialkosten spart, den Schweißaufwand verringert und die Spannungsdifferenz der Sammelleitungen beim Start verbessert.
Mechanische Eigenschaften von ASTM A106
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ASTM A106 |
Klasse B |
Klasse C |
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Zugfestigkeit, min. psi |
60,000 |
70,000 |
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Streckgrenze, Min psi |
30,000 |
40,000 |
Chemische Zusammensetzungvon ASTM A106
| Element | Klasse A | Klasse B | Klasse C |
| Kohlenstoff max. % | 0.25 | 0.30 | 0.35 |
| Mangan % | 0.27 – 0.93 | 0.29 – 1.06 | 0.29 – 1.06 |
| Phosphor max % | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Schwefel max. % | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Silizium, min. % | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
Verfahren
Der Stahl muss beruhigter Stahl sein, wobei das primäre Schmelzverfahren ein Siemens-Martin-Schmelzofen, ein Sauerstoff- oder ein Elektroofen ist, möglicherweise kombiniert mit separatem Entgasen oder Frischen. Wenn anschließend ein sekundäres Schmelzen unter Verwendung von Elektroschlacke-Umschmelzen oder Vakuumlichtbogen-Umschmelzen durchgeführt wird, ist die Wärme als alle Barren zu definieren, die aus einer einzigen Primärwärme umgeschmolzen werden.
Stahlguss in Barren oder Strangguss ist zulässig. Wenn Stähle unterschiedlicher Güten nacheinander Strangguss sind, ist die Identifizierung des resultierenden Übergangsmaterials erforderlich. Der Hersteller muss das Übergangsmaterial nach einem etablierten Verfahren entfernen, das die Güten eindeutig trennt.
Wärmebehandlung
Warmgefertigte Rohre müssen nicht wärmebehandelt werden. Wenn warmgefertigte Rohre wärmebehandelt werden, muss dies bei einer Temperatur von 1200 Grad F (650 Grad) oder mehr erfolgen.
Kaltgezogene Rohre müssen nach dem letzten Kaltziehdurchgang bei einer Temperatur von 1200 Grad F (650 Grad) oder mehr wärmebehandelt werden.
Biegeanforderungen
Bei Rohren NPS2 (DN50) und darunter muss ein ausreichend langes Rohrstück einer Kaltbiegung um 90 Grad um einen zylindrischen Dorn standhalten, dessen Durchmesser zwölfmal so groß ist wie der Außendurchmesser (wie in ASME B 36.10M gezeigt) des Rohrs, ohne dass Risse entstehen. Wenn eine enge Wicklung angeordnet ist, muss das Rohr einer Kaltbiegung um 180 Grad um einen zylindrischen Dorn standhalten, dessen Durchmesser achtmal so groß ist wie der Außendurchmesser (wie in ASME B 36.10M gezeigt) des Rohrs, ohne dass es zu einem Versagen kommt.
Hydrostatischer Test
Jedes Rohrstück muss dem hydrostatischen Test unterzogen werden, ohne dass es zu Undichtigkeiten an der Rohrwand kommt.
Alternativ zur hydrostatischen Prüfung kann nach Wahl des Herstellers oder sofern in der Bestellung angegeben, der gesamte Körper jedes Rohres einer zerstörungsfreien elektrischen Prüfung unterzogen werden.
Wenn auf die hydrostatische Prüfung und die zerstörungsfreie elektrische Prüfung verzichtet wird und die Längen mit den Buchstaben „NH“ gekennzeichnet sind, muss auf der Zertifizierung, sofern erforderlich, deutlich „Nicht hydrostatisch geprüft“ vermerkt sein und die Buchstaben „NH“ müssen an die auf der Zertifizierung angegebene Produktspezifikationsnummer und Materialklasse angehängt werden.
Zerstörungsfreie elektrische Prüfung
Als Alternative zum hydrostatischen Test kann nach Wahl des Herstellers oder, wenn in der Bestellung als Alternative oder Ergänzung zum hydrostatischen Test angegeben, der gesamte Körper jedes Rohrs einem zerstörungsfreien elektrischen Test unterzogen werden. In solchen Fällen muss die Kennzeichnung jedes so gelieferten Rohrstücks die Buchstaben „NDE“ enthalten. Ziel dieses zerstörungsfreien elektrischen Tests ist es, Rohre mit Mängeln auszusortieren, die Testsignale erzeugen, die gleich oder größer sind als die des anwendbaren Kalibrierungsstandard.
Wenn eine zerstörungsfreie elektrische Prüfung durchgeführt wird, müssen die Längen mit den Buchstaben „NDE“ gekennzeichnet sein. Auf der Bescheinigung muss, sofern erforderlich, „Zerstörungsfrei elektrisch geprüft“ stehen und angegeben sein, welche der Prüfungen durchgeführt wurde. Außerdem müssen die Buchstaben „NDE“ an die auf der Bescheinigung angegebene Produktspezifikationsnummer und Materialklasse angehängt werden.
Die in dieser Spezifikation genannte Ultraschallprüfung kann das Vorhandensein und den Standort signifikanter längs oder umfangsorientierter Unvollkommenheiten feststellen, jedoch auch Unvollkommenheiten mit unterschiedlicher Orientierung. Ultraschallprüfungen können nicht unbedingt kurze, tiefe Unvollkommenheiten feststellen.
Mit der Wirbelstromprüfung, auf die sich diese Beschreibung bezieht, können erhebliche Unregelmäßigkeiten, insbesondere kurze, abrupte Fehler, erkannt werden.
Mit der in dieser Spezifikation genannten Streuflussprüfung können das Vorhandensein und die Position signifikanter längs oder quer ausgerichteter Unregelmäßigkeiten festgestellt werden. Für die Feststellung unterschiedlich ausgerichteter Unregelmäßigkeiten müssen jedoch unterschiedliche Verfahren eingesetzt werden.
