ASTM A106 Prozess für warmgewalzte Rohre

Das Warmwalzrohrverfahren eignet sich für dickwandige Stahlrohre mit großem-Durchmesser.

Produktionsprozess:

Billet-Erwärmung

Die geschnittenen Knüppel werden in den Ringheizofen geschickt, wo die Temperatur 1200–1250 Grad erreichen muss. Während des Erhitzungsprozesses erreicht die Metallstruktur der Barren allmählich einen austenitischen Zustand, wodurch der Verformungswiderstand verringert und das Lochen und Walzen erleichtert wird. Die Erhitzungsphase erfordert eine strenge Temperaturkontrolle während des gesamten Prozesses, um sicherzustellen, dass die Temperatur gleichmäßig bleibt, um lokale Überhitzung oder Verbrennungen zu verhindern.

Perforationsbildung

Der erhitzte Barren wird durch einen geneigten Rolllocher zu einem hohlen Rohrohr geformt. Während des Lochvorgangs kommt es durch den koordinierten Betrieb der Walzen und des Dorns zu einer plastischen Verformung in der Mitte des Barrens, wodurch das Innenloch entsteht.

Rohrwalzen und Dimensionieren

Die gelochten Knüppel werden über ein Förderband in das Rohrwalzwerk geschickt, wo in mehreren Walzgängen der Außendurchmesser und die Wandstärke der Knüppel angepasst werden. Die gewalzten Rohre gelangen dann in eine Kalibriermaschine, um den Außendurchmesser und die Rundheit der fertigen Rohre zu kontrollieren, Standardtoleranzanforderungen zu erfüllen und sie an die Endproduktgröße anzunähern.

Kühlen und Glätten

Nachdem die Stahlrohre dimensioniert wurden, werden sie an der Luft-auf Raumtemperatur abgekühlt, um eine strukturelle Verhärtung oder Rissbildung durch schnelles Abkühlen zu verhindern. Anschließend werden die abgekühlten Stahlrohre mit einer Richtmaschine gerichtet, um Biege- und andere Formfehler zu beseitigen.

Schnittgröße

Nach dem Richten wird das Stahlrohr an beiden Enden geschnitten, wobei die Längentoleranz im Allgemeinen innerhalb von ±10 mm liegt.

Inspektion

Entfernen Sie durch Maßprüfung und Qualitätsprüfung fehlerhafte Produkte, die Oberflächenrisse oder Vorsprünge aufweisen.

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Warm-gewalztes Rohr

ASTM A106 Kalt-Herstellungsprozess für kaltgezogene Rohre

Das Kaltziehverfahren eignet sich für dünnwandige Stahlrohre mit kleinem -Durchmesser.

Produktionsprozess:

Kapillare Vorbehandlung

Als Rohmaterial werden warmgewalzte Knüppel verwendet. Die Knüppel müssen gebeizt und gewaschen werden, um Oberflächenoxidzunder zu entfernen und Korrosion der Stahlrohre zu verhindern. Auf die Innen- und Außenwände der Stahlrohre wird ein spezielles Schmiermittel aufgetragen, das die Reibung beim Kaltziehprozess reduzieren kann.

Kaltziehumformung

Die vorbereitete Kapillare wird in die Kaltziehmaschine geschickt, wo das Stahlrohr durch die Matrize läuft und bei Raumtemperatur gestreckt wird, um eine plastische Verformung zu erzeugen, wodurch sich der Außendurchmesser und die Wandstärke allmählich verringern.

Wärmebehandlung

Kaltgezogene Stahlrohre müssen einer Normalisierungsbehandlung unterzogen werden, bei der die Rohre auf 890–940 Grad erhitzt, die Haltezeit kontrolliert und dann an der Luft abgekühlt werden.

Abschluss

Wärmebehandelte Stahlrohre müssen noch einmal gerichtet werden, um Geradheit und Rundheit zu gewährleisten, und dann auf Länge geschnitten werden. Abschließend muss die Oberfläche poliert werden.