ASTM A671 Lsaw-Stahlrohr, ASTM A672 C65 Lsaw-Stahlrohr, Kohlenstoff-Lsaw-Stahlrohr, Lsaw-Stahlrohrlieferant.
Produktionsprozess
Der Produktionsprozess von LSAW-Rohren ist wie folgt:
Ultraschallprüfung → Fräsen → Vor{0}}Biegen → Formen → Vor{1}}Schweißen → Innenschweißen → Außenschweißen → Ultraschallprüfung → Röntgenprüfung → Ausdehnung → Wasserdruckprüfung → Anfasen → Ultraschallprüfung → Röntgenprüfung → Magnetpulverprüfung des Rohrendes
Spezifikationen:
Größe: Außendurchmesser: 406–1420 mm, Gewicht: 6–60 mm
Sorte: CB60, CB65, CC60, CC65 usw.
Länge: 12 m oder angegebene Länge nach Bedarf.
Enden: Glattes Ende, abgeschrägtes Ende, gerillt;
Chemische Zusammensetzung von ASTM A671 LSAW-Kohlenstoffstahlrohren
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Chemische Anforderungenfür ASTM A672 B60/B70/C60/C65/C70LSAWKohlenstoffstahlrohr |
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Rohr |
Grad |
Zusammensetzung, % |
|||||||||||
|
C max |
Mn |
P max |
S max |
Si |
Andere |
||||||||
|
<=1in (25mm) |
>1~2 Zoll (25~50mm) |
>2~4 Zoll (50–100 mm) |
>4~8 Zoll (100~200mm) |
>8 Zoll (200mm) |
<=1/2in (12,5 mm) |
>1/2 Zoll (12,5 mm) |
|||||||
|
CB |
60 |
0.24 |
0.21 |
0.29 |
0.31 |
0.31 |
0,98max |
0.035 |
0.035 |
0.13–0.45 |
... |
||
|
65 |
0.28 |
0.31 |
0.33 |
0.33 |
0.33 |
0,98max |
0.035 |
0.035 |
0.13–0.45 |
... |
|||
|
70 |
0.31 |
0.33 |
0.35 |
0.35 |
0.35 |
1,30max |
0.035 |
0.035 |
0.13–0.45 |
... |
|||
|
CC |
60 |
0.21 |
0.23 |
0.25 |
0.27 |
0.27 |
0.55–0.98 |
0.79–1.30 |
0.035 |
0.035 |
0.13–0.45 |
... |
|
|
65 |
0.24 |
0.26 |
0.28 |
0.29 |
0.29 |
0.79–1.30 |
0.79–1.30 |
0.035 |
0.035 |
0.13–0.45 |
... |
||
|
70 |
0.27 |
0.28 |
0.30 |
0.31 |
0.31 |
0.79–1.30 |
0.79–1.30 |
0.035 |
|||||
Mechanische Eigenschaften von ASTM A671 LSAW-Kohlenstoffstahlrohren:
|
Mechanische Eigenschaften |
|||||
|
Grad |
|||||
|
|
CB65 |
CB70 |
CC60 |
CC65 |
CC70 |
|
Zugfestigkeit, min: |
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|
ksi |
65 |
70 |
60 |
65 |
70 |
|
Mpa |
450 |
485 |
415 |
450 |
485 |
|
Streckgrenze, min: |
|||||
|
ksi |
35 |
38 |
32 |
35 |
38 |
|
MPa |
240 |
260 |
220 |
240 |
260 |
Zulässige Gewichts- und Maßabweichungen
1. Außendurchmesser - ±0,5 % des angegebenen Außendurchmessers basierend auf der Umfangsmessung.
2. Rundheit - Die Differenz zwischen dem maximalen Außendurchmesser und dem minimalen Außendurchmesser.
3. Ausrichtung - Unter Verwendung eines 10 Fuß (3 Meter) langen Lineals, dessen beide Enden Kontakt mit dem Rohr haben, beträgt die Toleranz 1/8 Zoll (3 mm).
4. Dicke - Die minimale Wandstärke des Rohrs darf an keiner Stelle weniger als 0,01 Zoll (0,3 mm) der angegebenen Nenndicke betragen.
5. Die Länge des unbearbeiteten Endes muss innerhalb von -0, +1/2 Zoll (-0, +13 mm) der angegebenen Länge liegen. Die Länge des bearbeiteten Endes wird im Einvernehmen zwischen Hersteller und Käufer festgelegt.
ASTM A671-Tests der mechanischen Eigenschaften für untergeschweißte Kohlenstoffstahlrohre mit gerader Naht:
Zugversuch - Die Querzugeigenschaften der Schweißverbindung müssen den Mindestanforderungen der angegebenen Höchstzugfestigkeit der Platte entsprechen.
Quergeführter Schweißbiegetest-Der Biegetest ist akzeptabel, wenn nach dem Biegen im Schweißgut oder zwischen der Schweißnaht und dem Grundmetall in keiner Richtung Risse oder andere Defekte von mehr als 1/8 Zoll (3 mm) auftreten.
Röntgenuntersuchung-Die gesamte Länge der Schweißnähte der Güteklasse X1 und X2 muss gemäß den Anforderungen von Abschnitt UW-51 von Kapitel 7 des ASME Boiler and Pressure Vessel Code radiologisch untersucht werden.
ASTM A671 Gerade Naht-unterpulvergeschweißtes Kohlenstoffstahlrohr. Aussehen:
Name oder Kennzeichnung des Herstellers
Spezifikationsnummer (Jahr oder erforderlich)
Abmessungen (Außendurchmesser, Wandstärke, Länge)
Note (A oder B)
Rohrtyp (F, E oder S)
Prüfdruck (nur nahtlose Rohre)
Chargennummer
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