Der Unterschied zwischen EN 10210 und EN 10219

Strukturhohlprofile werden in der Bau- und Fertigungsindustrie häufig eingesetzt, und unterschiedliche Anwendungsszenarien erfordern unterschiedliche Standards für Stahlhohlprofile. Die gängigsten Stahlrohrnormen sind EN10219 und EN10210, die die Qualität, Leistung und den Lieferstatus von Stahlrohren festlegen. Die Untersuchung ihrer Unterschiede ist für uns sehr nützlich.

EN10219 vs. EN 10210

En10219 Definition:

EN10219 ist eine europäische Norm, die detaillierte Vorschriften und Anforderungen für die Abmessungen, mechanischen Eigenschaften, die chemische Zusammensetzung und andere Aspekte von Stahlrohren nach britischem Standard enthält. Die Norm EN10219 gilt für unlegierte und feinkörnige, unlegierte, kaltgeformte, geschweißte und nahtlose Stahlrohre.

En10210-Definition:

EN10210 ist ein Teil der europäischen Norm, die die technischen Lieferbedingungen für warmgeformte, geschweißte Stahlrohre mit Hohlprofilen festlegt. Konkret deckt die Norm EN10210 strukturelle Hohlprofilstahlrohre aus un-legierten und feinkörnigen Stahlwerkstoffen für das Warmumformschweißen ab. Diese Stahlrohre werden häufig im Bauwesen, bei Brücken, im Maschinenbau, im Gerätebau und bei anderen technischen Anwendungen eingesetzt.

Die EN10219-Zertifizierung und die EN10210-Zertifizierung sind europäische Standards für Stahlrohrprodukte, die beide hohe Qualitätsstandards aufweisen und international weit verbreitet sind. Beide Zertifizierungen gelten bei der Herstellung und dem Verkauf von Stahlrohrprodukten als obligatorisch.

Ziel dieses Artikels ist es, die Unterschiede zwischen der Erlangung dieser beiden zertifizierten Produkte sowie die Vorteile dieser beiden Standards für die Herstellung von Stahlrohrprodukten und ihre jeweiligen Vorteile vorzustellen.

EN10219- und EN10210-Zertifizierungen sind wichtige Standards für europäische Stahlrohrprodukte und gewährleisten weltweit hohe Qualität und Zuverlässigkeit. In diesem Artikel werden die Unterschiede zwischen diesen Zertifizierungen und ihre jeweiligen Vorteile bei der Stahlrohrproduktion hervorgehoben.

Obwohl sowohl die EN10219- als auch die EN10210-Zertifizierung eine hervorragende Qualität garantieren, gibt es dennoch subtile Unterschiede zwischen diesen beiden Standards.

I. Verwendung:

EN10219-Stahlrohre werden hauptsächlich in strukturellen Anwendungen wie Bauwesen, Infrastrukturentwicklung und Gebäuderahmen verwendet. Während EN10210-Stahlrohre häufig für die Herstellung von Hohlprofilen verwendet werden und ein breites Anwendungsspektrum im Maschinenbau, in der Automobilindustrie und anderen Strukturprojekten haben.

II. Chemische Zusammensetzung:

EN10219- und EN10210-Stahlrohre haben unterschiedliche chemische Zusammensetzungen, die sich direkt auf ihre mechanischen Eigenschaften auswirken. Im Vergleich zu EN10210-Stahlrohren weisen EN10219-Stahlrohre normalerweise einen geringeren Kohlenstoff-, Schwefel- und Phosphorgehalt auf. Die genaue chemische Zusammensetzung kann jedoch je nach Sorte und Hersteller variieren.

Chemische Zusammensetzung der europäischen Norm EN10210-1 (warmgeformte Hohlprofile aus un-legiertem Baustahl und Feinkornbaustahl)
Stahlsorte	Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung, %
Stahlsorte	C max	Si max	Mn max	P max	S max	N max
S235JRH	0.17	/	1.40	0.040	0.040	0.009
S275J0H	0.20	/	1.50	0.035	0.035	0.009
S275J2H	0.20	/	1.50	0.030	0.030	/
S355J0H	0.22	0.55	1.60	0.035	0.035	0.009
S355J2H	0.22	0.55	1.60	0.030	0.030	/
S355K2H	0.22	0.55	1.60	0.030	0.030	/

Chemische Zusammensetzung der europäischen Norm EN10219-1 (Kaltgeformte Hohlprofile aus unlegiertem Baustahl)
Stahlsorte		Art der Desoxidationa	Masse-%, maximal
Stahlname	Stahl NR	Art der Desoxidationa	C max	Si max	Mn max	P max	S max	N max
S235JRH	1.0039	FF	0.17	/	1.40	0.040	0.040	0.009
S275J0H	1.0149	FF	0.20	/	1.50	0.035	0.035	0.009
S275J2H	1.0138	FF	0.20	/	1.50	0.030	0.030	/
S355J0H	1.0547	FF	0.22	0.55	1.60	0.035	0.035	0.009
S355J2H	1.0576	FF	0.22	0.55	1.60	0.030	0.030	/
S355K2H	1.0512	FF	0.22	0.55	1.60	0.030	0.030	/
a: Das Desoxidationsverfahren wird wie folgt bezeichnet: FF: Vollständig getrockneter Stahl, der stickstoffbindende Elemente in Mengen enthält, die ausreichen, um verfügbaren Stickstoff zu binden (z. B. min. 0,020 % Gesamt-AI oder 0,015 % löslicher AI). b: Der Höchstwert für Stickstoff gilt nicht, wenn die chemische Zusammensetzung einen minimalen Gesamt-AI-Gehalt von 0,020 % bei einem Mindest-AI/N-Verhältnis von 2:1 aufweist oder wenn ausreichend andere N--bindende Elemente vorhanden sind. Die N-verbindlichen Elemente müssen im Inspektionsdokument aufgezeichnet werden.

III. Streckgrenze:

Die Streckgrenze ist die Spannung, bei der ein Material beginnt, sich plastisch zu verformen. Im Vergleich zu Rohren nach der Norm EN10210 weisen Stahlrohre nach der Norm EN10219 in der Regel keine wesentlich höhere Streckgrenze auf. Daher kann nicht einfach gesagt werden, dass EN10219-Rohre eine höhere Streckgrenze haben. In praktischen Anwendungen können diese beiden Rohrtypen eine ähnliche Streckgrenze aufweisen.

VI.Zugfestigkeit:

Die Zugfestigkeit ist die maximale Belastung, der ein Material standhalten kann, bevor es bricht. Im Allgemeinen weisen EN10210-Stahlrohre normalerweise eine hohe Zugfestigkeit auf, diese ist jedoch nicht absolut. In bestimmten Fällen können EN10219-Stahlrohre auch eine Zugfestigkeit aufweisen, die der von EN10210-Stahlrohren entspricht oder diese übertrifft. Wenn die Rohrleitung höheren Zugbelastungen oder Drücken standhalten muss, ist die erhöhte Zugfestigkeit für EN10210-Stahlrohre von Vorteil.

V. Schlageigenschaften:

Die Schlagfestigkeit von Stahlrohren ist besonders bei Anwendungen bei niedrigen Temperaturen und rauen Umgebungen von entscheidender Bedeutung. Es wird allgemein angenommen, dass EN10210-Stahlrohre eine ausgezeichnete Schlagzähigkeit aufweisen, während EN10219-Stahlrohre möglicherweise eine relativ schwache Schlagzähigkeit aufweisen. Die spezifische Schlagleistung hängt jedoch von Faktoren wie der spezifischen Materialzusammensetzung, dem Herstellungsprozess und der Anwendungsumgebung des Stahlrohrs ab. Daher werden in Branchen, die eine hohe Sprödbruchfestigkeit erfordern, häufig Stahlrohre der Norm EN10210 gewählt. Unter bestimmten Umständen kann jedoch eine Prüfung der Schlagfestigkeit erforderlich sein, um zu bestätigen, ob das Stahlrohr die Anforderungen erfüllt.

VI. Weitere wichtige Punkte:

A. Herstellungsprozess:

EN10219- und EN10210-Stahlrohre können je nach den tatsächlichen Anforderungen entweder im Warmumformverfahren oder im Kaltumformverfahren hergestellt werden.

Der Produktionsprozess von kaltgeformten Stahlhohlprofilen gemäß EN10219 ist viel einfacher als der von warmgeformten Stahlhohlprofilen gemäß EN10210. Ja, bei einigen anspruchsvolleren Bauprojekten handelt es sich bei den gelieferten Produkten in der Regel um Stahlhohlprofile nach EN10210. Anstatt sich für kaltgeformte Stahlhohlprofile nach EN10219 zu entscheiden. Unter den Tausenden von Projekten, die BRISK STEEL geliefert hat, genießen EN10210-Stahlrohrprodukte das größte Vertrauen und werden von den Lieferanten bevorzugt.

Das Ausmaß des inneren Spannungsabbaus hängt eng mit der Temperatur zusammen. Wenn Stahl auf eine niedrigere Temperatur erhitzt wird, kann er keinen neuen Austenit erzeugen und innere Spannungen nur teilweise abbauen. Wenn Stahl bis zur Austenitphase erhitzt wird, nennen wir dies eine Normalisierungsbehandlung. Während des Normalisierungsprozesses werden neue Austenitpartikelstrukturen gebildet und die während des Stahlrohrformprozesses entstehenden inneren Spannungen werden beseitigt.

Bei geschweißten Stahlrohren können innere Spannungen einer der Fehler sein, die zu Rohrrissen führen. Wenn man also die Unfallrate senken will, muss man die inneren Belastungen der Pipeline beseitigen. Durch eine weitere Normalisierungsbearbeitung können harte Stellen im Stahlrohr beseitigt und eine strukturelle Gleichmäßigkeit erreicht werden.

Normalerweise überschreitet der Kohlenstoffgehalt des Hohlprofils der Struktur 0,22 % nicht. Aus dem Bild können wir deutlich erkennen, dass Stahl erst dann in die Austenitphase übergeht, wenn die Temperatur über 850 °C liegt. Bei dieser Temperatur kann unsere Hohlquerschnittsstruktur also die beste Normalisierungsleistung erzielen.

Wir können die Unterschiede zwischen EN10210 und EN10219 also wie folgt zusammenfassen:

1. Die Norm EN10219 ist eine Norm für kaltgeformte Stahlhohlprofile.

2. Die Norm EN10210 ist eine Norm für warmgeformte Hohlprofile aus Stahl. Auch die Warmumformbehandlung spezifiziert in der Norm EN10210 zwei Existenzzustände.

2.1Einer davon ist der normalisierte Zustand, in dem der Stress nach einer normalisierenden Behandlung vollständig beseitigt ist.

2.2 Der zweite Typ ist der Zustand, in dem sich die Spannung bei niedrigeren Temperaturen nicht vollständig normalisiert. Dieses Hohlprofil behält eine gewisse Restspannung, insbesondere im Bereich der Schweißnaht.

Diese beiden Zustände sind in der Norm EN10210 zulässig.

Dies ist ein experimentelles Testergebnisdiagramm.

Wie unterscheiden wir zwischen teilweise spannungsarmgeglühten Stahlrohren und vollständig normalisierten Stahlrohren? In der Norm EN 10210 müssen als S355NH spezifizierte Stahlrohre vollständig normalisiert sein, wobei „N“ für Normalisierung steht, während als S355J2H spezifizierte Stahlrohre für Spannungsentlastung stehen können, jedoch nicht vollständig normalisiert sind.

Nach dem Normalisieren weist das Hohlprofil aus EN 10210-Stahl keine Eigenspannungen auf, was die Verarbeitung eines solchen vollständig normalisierten Hohlprofils erleichtert. Deutlich verbesserte Dimensionsstabilität. Die Form von quadratischen oder rechteckigen Hohlprofilen wird bei der normalisierenden Temperaturbehandlung neu geformt und ihre Eckkonturen werden kompakter, was zu einer optimierten Leistung führt. Neben der Leistungsverbesserung wurde auch der Eckenradius des Hohlprofils vergrößert und auch die Ästhetik verbessert. Sie bieten eine größere und gleichmäßigere Schweißfläche für nachfolgende Bearbeitungsvorgänge.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass wirklich warmverarbeitete Hohlprofile mehr Vorteile haben als kaltgeformte Mittelprofile. Wir sollten bei Produkten vorsichtig sein, die möglicherweise Standards erfüllen, aber keine vollständige Reduzierung der Projektrisiken bieten können. Die besondere Methode besteht darin, dass Sie stets eine optimale Leistung im Einsatz gewährleisten können, indem Sie ein vollständig standardisiertes Hohlprofil angeben und die Bezeichnung S355NH verwenden.

über die verwendeten Prozess- und Umformstandards.