Der Kernprozess von ERW ist das Hochfrequenz-Widerstandsschweißen, das sich durch hohe Effizienz, niedrige Kosten und hohe Maßgenauigkeit auszeichnet. Es wird häufig verwendet, typischerweise für den Flüssigkeitstransport und strukturelle Unterstützungsanwendungen.
Der gesamte Herstellungsprozess von ERW-Stahlrohren kann in fünf Kernphasen unterteilt werden: Rohmaterialvorbereitung, Formung, Schweißen, Endbearbeitung und Inspektion.
Rohstoffe vorbereiten
Bei der Verwendung von warmgewalztem Kohlenstoffstahlband müssen die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften und die Qualität im Voraus überprüft werden, um sicherzustellen, dass der Stahl keine Risse, Falten oder Schichten aufweist. Bevor das Band in die nächste Stufe übergeht, sollten die Stahlkanten entgratet werden, die Oberfläche des Bandes sollte durch Beizen gereinigt werden, um die Oxidzunder zu entfernen, und die Kanten auf beiden Seiten des Bandes sollten abgeschrägt werden.
Produktformung
Der Bandstahl gelangt über Führungsrollen in die Umformeinheit. Das Walzenprofil jedes Satzes ändert sich allmählich und verwandelt den Bandstahl von einer flachen Platte in eine U--Form und geht dann in eine O--Form über. Der Umformprozess erfolgt durch Kaltumformung, die die Maßhaltigkeit und die mechanischen Eigenschaften des Stahlrohrs gewährleistet und letztendlich einen geschlossenen -runden Rohrblock bildet.
Geschweißtes Stahlrohr
Der geschlossene Rundrohrbarren durchläuft eine Hochfrequenz-Induktionsspule und der Hochfrequenzstrom konzentriert sich auf die Oberflächenschicht der Bandkanten. Zu diesem Zeitpunkt werden die Bandkanten schnell erhitzt und erreichen eine Schweißtemperatur von 1300 bis 1450 Grad. Der erhitzte Rohrblock gelangt dann in die Extrusionswalzen, wo der von den Walzen erzeugte Druck die beiden geschmolzenen Kanten des Bandes zusammenpressen kann, um eine Schweißnaht zu bilden. Die Schweißnaht muss mit einem Schabegerät vom geschweißten Rohr entfernt werden, gefolgt von einer Mittelfrequenz-Glühbehandlung im Schweißbereich.
Größe anpassen
Nach dem Schweißen werden die Stahlrohre mit einer fliegenden Säge auf die normgerechten Anforderungen zugeschnitten. Anschließend werden die Rohre einer Mehrwalzen-Richtmaschine zugeführt, um ihre Krümmung anzupassen. Nach der Umformung müssen die Stahlrohre verzinkt werden.
Inspektion und Prüfung
Überprüfen Sie den Außendurchmesser, die Wandstärke, die Länge, die Geradheit usw. der Stahlrohre mit Messschiebern, Dickenmessgeräten und Laser-Durchmessermessgeräten und führen Sie eine Fehlererkennung mit Ultraschall durch. Nehmen Sie eine kleine Anzahl von Proben für Zugtests, Abflachungstests, hydraulische Tests und die Analyse der chemischen Zusammensetzung.
Bündeln und verpacken Sie die Stahlrohre, die die Prüfung bestanden haben.
