Stahlsorte API 5CT
H40
K55
R95
P110
J55
N80
L80
Q125
ABMESSUNGEN UND GRÖSSEN VON API 5CT-GEHÄUSE UND -ROHREN
- Spezifikation und Größe des API 5CT-Schlauchs
| DN | O. D. | Gewicht | W. T. | Verarbeitung beenden | |||||||||
| Nicht-verärgerte Kupplung-Thread | Kopplungsthread- gestört | Stahlsorte | |||||||||||
| In | mm | lb./ft. | lb./ft. | In | mm | H40 | J55 | L80 | N80 | C90 | T95 | P110 | |
| 2 3/8 | 2.38 | 60.3 | 4 | – | 0.167 | 4.24 | PU | PN | PN | PN | PN | PN | – |
| 4.6 | 4.7 | 0.19 | 4.83 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 5.8 | 5.95 | 0.254 | 6.45 | – | – | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 6.6 | – | 0.295 | 7.49 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 7.35 | 7.45 | 0.336 | 8.53 | – | – | PU | – | PU | PU | – | |||
| 2 7/8 | 2.88 | 73 | 6.4 | 6.5 | 0.217 | 5.51 | PNU | PNU | – | – | – | – | – |
| 7.8 | 7.9 | 0.276 | 7.01 | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 8.6 | 8.7 | 0.308 | 7.82 | – | – | PLB | PLB | PLBE | – | PLB | |||
| 9.35 | 9.45 | 0.34 | 8.64 | – | – | PLB | PLB | PLBE | – | PLB | |||
| 10.5 | – | 0.392 | 9.96 | – | – | PLB | PLB | PLB | – | PLB | |||
| 11.5 | – | 0.44 | 11.18 | – | – | – | – | PLB | – | ||||
| 3 1/2 | 3.5 | 88.9 | 7.7 | – | 0.216 | 5.49 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | – |
| 9.2 | 9.3 | 0.254 | 6.45 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 10.2 | – | 0.289 | 7.34 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | – | |||
| 12.7 | 12.95 | 0.375 | 9.52 | – | – | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 14.3 | – | 0.43 | 10.92 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 15.5 | – | 0.476 | 12.09 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 17 | – | 0.53 | 13.46 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 4 | 4 | 102 | 9.5 | – | 0.226 | 5.74 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | – |
| – | 11 | 0.262 | 6.65 | PU | PU | PU | PU | PU | PU | – | |||
| 13.2 | – | 0.33 | 8.38 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 16.1 | – | 0.415 | 10.54 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 18.9 | – | 0.5 | 12.7 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 22.2 | – | 0.61 | 15.49 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 4 1/2 | 4.5 | 114 | 12.6 | 12.75 | 0.271 | 6.88 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | – |
| 15.2 | – | 0.337 | 8.56 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 17 | – | 0.38 | 9.65 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 18.9 | – | 0.43 | 10.92 | – | – | P | – | P | P | PLB | |||
| 21.5 | – | 0.5 | 12.7 | – | – | P | – | P | P | PLB | |||
| 23.7 | – | 0.56 | 14.22 | – | – | P | – | P | P | PLB | |||
| 26.1 | – | 0.63 | 16 | – | – | P | – | P | P | PLB | |||
| P--Plain;N-- Nicht gestauchtes Kupplungsgewinde;U-- Gestauchtes Kupplungsgewinde; L – Integral | |||||||||||||
- Spezifikation und Größe des API 5CT-Gehäuses
| DN | O. D. | Gewicht | W. T. | Endbearbeitungsform | ||||||||
| Stahlsorte | ||||||||||||
| In | mm | lb/ft | kg/m | In | mm | H40 | J55 | L80 | N80 | C90 | P110 | |
| K55 | T95 | |||||||||||
| 4 1/2 | 4.500 | 114.3 | 9.5 | 14.14 | 0.205 | 5.21 | PS | PS | – | – | – | – |
| 10.5 | 15.63 | 0.224 | 5.69 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 11.6 | 17.26 | 0.250 | 6.35 | – | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 13.5 | 20.09 | 0.290 | 7.37 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 15.1 | 22.47 | 0.337 | 9.56 | – | – | – | – | – | PLB | |||
| 5 | 5.000 | 127 | 11.5 | 17.11 | 0.220 | 5.59 | – | PS | – | – | – | – |
| 13 | 19.35 | 0.253 | 6.43 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| 15 | 22.32 | 0.296 | 7.52 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 18 | 26.79 | 0.362 | 9.19 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 21.4 | 31.85 | 0.437 | 11.1 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 23.2 | 34.53 | 0.478 | 12.14 | – | – | – | – | PLB | – | |||
| 24.1 | 35.86 | 0.500 | 12.7 | – | – | – | – | PLB | – | |||
| 5 1/2 | 5.500 | 139.7 | 14 | 20.83 | 0.244 | 6.2 | PS | PS | – | – | – | – |
| 15.5 | 23.07 | 0.275 | 6.98 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| 17 | 25.3 | 0.304 | 7.72 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 20 | 29.76 | 0.361 | 9.17 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 23 | 34.23 | 0.415 | 10.54 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 26.8 | 39.88 | 0.500 | 12.7 | – | – | – | – | – | – | |||
| 29.7 | 44.2 | 0.562 | 14.27 | – | – | – | – | – | – | |||
| 32.6 | 48.51 | 0.625 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | |||
| 35.3 | 52.53 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 38 | 56.55 | 0.750 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 40.5 | 60.27 | 0.812 | 20.62 | – | – | – | – | – | – | |||
| 43.1 | 64.14 | 0.875 | 22.22 | – | – | – | – | – | – | |||
| 6 5/8 | 6.625 | 168.28 | 20 | 29.76 | 0.288 | 7.32 | PS | PSLB | – | – | – | – |
| 24 | 35.72 | 0.352 | 8.94 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 28 | 41.67 | 0.417 | 10.59 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 32 | 47.62 | 0.475 | 12.06 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 7 | 7.000 | 177.8 | 17 | 25.3 | 0.231 | 5.87 | PS | – | – | – | – | – |
| 20 | 29.76 | 0.272 | 6.91 | PS | PS | – | – | – | – | |||
| 23 | 34.23 | 0.317 | 8.05 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | – | |||
| 26 | 38.69 | 0.362 | 9.19 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 29 | 43.16 | 0.408 | 10.36 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 32 | 47.62 | 0.453 | 11.51 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 35 | 52.09 | 0.498 | 12.65 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 38 | 56.55 | 0.540 | 13.72 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 42.7 | 63.54 | 0.625 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | |||
| 46.4 | 69.05 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 50.1 | 74.56 | 0.750 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 53.6 | 79.77 | 0.812 | 20.62 | – | – | – | – | – | – | |||
| 57.1 | 84.97 | 0.875 | 22.22 | – | – | – | – | – | – | |||
| 7 5/8 | 7.625 | 193.68 | 24 | 35.72 | 0.300 | 7.62 | PS | – | – | – | – | – |
| 26.4 | 39.29 | 0.328 | 8.33 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 29.7 | 44.2 | 0.375 | 9.52 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 33.7 | 50.15 | 0.430 | 10.92 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 39 | 58.05 | 0.500 | 12.7 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 42.8 | 63.69 | 0.562 | 14.27 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 45.3 | 67.41 | 0.595 | 15.11 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 47.1 | 70.09 | 0.625 | 15.88 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 51.2 | 76.19 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 55.3 | 80.3 | 0.750 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 8 5/8 | 8.625 | 219.08 | 24 | 35.72 | 0.264 | 6.71 | – | PS | – | – | – | – |
| 28 | 41.62 | 0.304 | 7.72 | PS | – | – | – | – | – | |||
| 32 | 47.62 | 0.352 | 8.94 | PS | PSLB | – | – | – | – | |||
| 36 | 53.57 | 0.400 | 10.16 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 40 | 59.53 | 0.450 | 11.43 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 44 | 65.48 | 0.500 | 12.7 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 49 | 72.92 | 0.557 | 14.15 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 9 5/8 | 9.625 | 244.48 | 32.3 | 48.07 | 0.312 | 7.92 | PS | – | – | – | – | – |
| 36 | 53.57 | 0.352 | 8.94 | PS | PSLB | – | – | – | – | |||
| 40 | 59.53 | 0.395 | 10.03 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | – | |||
| 43.5 | 64.73 | 0.435 | 11.05 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 47 | 69.94 | 0.472 | 11.99 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 53.5 | 79.62 | 0.545 | 13.84 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 58.4 | 86.91 | 0.595 | 15.11 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 59.4 | 88.4 | 0.609 | 15.47 | – | – | – | – | – | – | |||
| 64.9 | 96.58 | 0.672 | 17.07 | – | – | – | – | – | – | |||
| 70.3 | 104.62 | 0.734 | 18.64 | – | – | – | – | – | – | |||
| 75.6 | 112.5 | 0.797 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 10 3/4 | 10.750 | 273.05 | 32.75 | 48.74 | 0.279 | 7.09 | PS | – | – | – | – | – |
| 40.5 | 60.27 | 0.350 | 8.89 | PS | PSB | – | – | – | – | |||
| 15.5 | 67.71 | 0.400 | 10.16 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 51 | 75.9 | 0.450 | 11.43 | – | PSB | PSB | PSB | PSBE | PSB | |||
| 55.5 | 82.59 | 0.495 | 12.57 | – | – | PSB | PSB | PSBE | PSB | |||
| 60.7 | 90.33 | 0.545 | 13.84 | – | – | – | – | PSBE | PSB | |||
| 65.7 | 97.77 | 0.595 | 15.11 | – | – | – | – | PSB | PSB | |||
| 73.2 | 108.93 | 0.672 | 17.07 | – | – | – | – | – | – | |||
| 79.2 | 117.86 | 0.734 | 18.64 | – | – | – | – | – | – | |||
| 85.3 | 126.94 | 0.797 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 11 3/4 | 11.750 | 42 | 62.5 | 0.333 | 8.46 | PS | – | – | – | – | – | |
| 47 | 69.94 | 0.375 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 54 | 80.36 | 0.435 | 8.46 | – | – | – | – | – | – | |||
| 60 | 89.29 | 0.489 | 9.53 | – | – | – | – | – | – | |||
| 65 | 96.73 | 0.534 | 11.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 71 | 105.66 | 0.582 | 14.42 | – | – | – | – | – | – | |||
| 13 3/8 | 13.375 | 339.73 | 48 | 71.43 | 0.330 | 8.38 | PS | – | – | – | – | – |
| 54.5 | 81.1 | 0.380 | 9.65 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 61 | 90.78 | 0.430 | 10.92 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 68 | 101.19 | 0.480 | 12.19 | – | PSB | PSB | PSB | PSB | PSB | |||
| 72 | 107.15 | 0.514 | 13.06 | – | – | PSB | PSB | PSB | PSB | |||
| 16 | 16.000 | 406.4 | 65 | 96.73 | 0.375 | 9.53 | PS | – | – | – | – | – |
| 75 | 111.61 | 0.438 | 11.13 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 84 | 125.01 | 0.495 | 12.57 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 109 | 162.21 | 0.656 | 16.66 | – | P | P | P | – | P | |||
| 18 5/8 | 18.625 | 473.08 | 87.5 | 130.21 | 0.435 | 11.05 | PS | PSB | – | – | – | – |
| 20 | 20.000 | 508 | 94 | 139.89 | 0.438 | 11.13 | PSL | PSLB | – | – | – | – |
| 106.5 | 158.49 | 0.500 | 12.7 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| 133 | 197.93 | 0.635 | 16.13 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| P--Einfach;S – Kurzgewinde;L – Langgewinde;B – Stützgewinde;E – Extremgewinde | ||||||||||||
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (%) VON API 5CT
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN VON API 5CT
API 5CT ABMESSUNGSABWEICHUNG
| Artikel | Zulässige Abweichung | |
| Außendurchmesser | D Kleiner oder gleich 101,60 mm | ± 0,79 mm |
| D Größer als oder gleich 114,30 mm | + 1.0%, -0.5% | |
| Wandstärke | -12.50% | |
| Masse (Einzellängen) | +6.5%, -3.5% | |
LÄNGENBEREICH VON API 5CT
| Länge | |||
| Artikel | Geltungsbereich 1 | Geltungsbereich 2 | Geltungsbereich 3 |
| Schläuche | 6.10-7.32m | 8.53-9.75m | – |
| Gehäuse | 4.88-7.62m | 7.62-10.36m | 10.36-14.63m |
TEST UND INSPEKTION VON API 5CT-ROHREN UND -GEHÄUSEN
- Hydrostatischer Test
Die hydrostatische Prüfung ist eine entscheidende Qualitätskontrollmaßnahme bei der Produktion von Stahlrohren. Der Zweck des hydrostatischen Tests besteht darin, zu überprüfen, ob die Schweißnähte und der Rohrkörper dem erforderlichen inneren Wasserdruck standhalten, ohne dass es zu Undichtigkeiten kommt. Zur Durchführung des Tests wird Wasser unter Druck gesetzt und in das Rohr eingespritzt. Sobald der Wasserdruck den vorgegebenen Wert erreicht, wird das Rohr einer gründlichen Prüfung auf Undichtigkeiten unterzogen. Alle gefundenen Lecks werden repariert und der hydrostatische Test wird wiederholt, bis das Rohr die Inspektion besteht. Dieser Prozess stellt sicher, dass das fertige Produkt Wasser oder andere Flüssigkeiten unter hohem Druck sicher transportieren kann, ohne dass es zu Undichtigkeiten kommt.
- Biegetest
Bei der Herstellung eines API 5CT-Rohrs und Mantelrohrs wird ein Biegetest durchgeführt, um die Qualität der Schweißnaht sicherzustellen. Bei diesem Test wird eine Probe des Stahlrohrs entnommen und einer Biegekraft ausgesetzt. Anschließend werden die Prüfergebnisse ausgewertet, um festzustellen, ob Risse in der Schweißnaht vorliegen. Wenn keine Risse festgestellt werden, gilt das Rohr als von akzeptabler Qualität. Werden jedoch Risse festgestellt, wird das Rohr aussortiert und muss repariert oder ersetzt werden. Der Biegetest ist ein wichtiger Teil des Produktionsprozesses, da er dazu beiträgt, sicherzustellen, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist und die beabsichtigte Leistung erbringt.
- Abflachungstest
Abflachungstests werden typischerweise während der Qualitätskontrollprüfung von Stahlrohren durchgeführt, beispielsweise solchen, die gemäß der API 5CT-Spezifikation hergestellt werden. Mit dem Abflachungstest wird der Widerstand eines Proberohrs gegenüber Längsverformung (d. h. Risswachstum) und seine Fähigkeit, seine Form unter Belastung beizubehalten, beurteilt. Der Test wird durchgeführt, indem zunächst ein Ring an ein Ende der Rohrprobe geschweißt wird. Das andere Ende der Probe wird dann in eine Spannvorrichtung gelegt, die die gesamte Länge des Rohrs entlang seiner Längsachse zusammendrückt. Sobald die gewünschte Kompression erreicht ist, wird die Vorrichtung freigegeben und die Probe zur Inspektion entnommen. Eventuell während der Prüfung aufgetretene Risse oder Verformungen werden anschließend dokumentiert und analysiert. Die Ergebnisse des Abflachungstests können zur Beurteilung der Qualität des Rohrs und seiner Eignung für den Einsatz in verschiedenen Anwendungen verwendet werden.
- CVN-Auswirkungstest
Bei der Herstellung von Rohren und Mantelrohren ist die Schlagprüfung eine wichtige Maßnahme zur Qualitätskontrolle. Dieser Test, auch Charpy-Test genannt, wird verwendet, um die Widerstandsfähigkeit eines Materials gegenüber Stößen zu beurteilen. Bei dem Test wird mit einem Hammer auf eine Probe geschlagen und anschließend die absorbierte Energiemenge gemessen. Die Ergebnisse werden dann mit einem Standard verglichen, um festzustellen, ob das Material die erforderlichen Spezifikationen erfüllt. Bei der Schlagprüfung werden drei Hauptbereiche geprüft: der Rohrkörper, die Schweißnaht und die Wärmeeinflusszone. Durch das Verständnis der Bedeutung dieses Tests können Hersteller sicherstellen, dass ihre Stahlrohre die erforderlichen Standards für Festigkeit und Haltbarkeit erfüllen.
API 5CT ROHRENDEVERARBEITUNG
- Flaches Ende / Glattes Ende
Ein glattes Ende, auch Flachende oder Vierkantschnitt genannt, ist eine Art Stahlrohr, das ein flaches Ende anstelle eines abgeschrägten oder mit Gewinde versehenen Endes hat. Rohre mit glattem Ende kommen häufiger bei Rohren mit größerem Durchmesser vor und werden typischerweise zum Transport von Flüssigkeiten unter hohem Druck verwendet. Ein Vorteil von Rohren mit glattem Ende besteht darin, dass es einfacher zu schweißen oder mit anderen Rohrtypen zu verbinden ist. Glattendrohre können jedoch äußeren Kräften wie Wind oder Wellen weniger standhalten und sind anfälliger für Schäden durch Stöße. Daher werden Rohre mit glattem Ende häufig in Anwendungen verwendet, in denen sie vergraben oder auf andere Weise vor Witterungseinflüssen geschützt werden.
- Gewindeende
Eine Verrohrung ist ein Stahlrohr, das zur Auskleidung des Bohrlochs eines Bohrlochs verwendet wird. Es ist wichtig, eine Verrohrung zu verwenden, um einen Einsturz des Bohrlochs zu verhindern und die verwendete Ausrüstung zu schützen. Das Gehäuse dient auch dazu, das Eindringen von Wasser, Gas und Öl in das Bohrloch zu verhindern. Das Gewindeende eines Mantelrohres dient zur Herstellung einer Verbindung mit einer Schraube. Diese Art der Verbindung wird als Schraubverbindung bezeichnet. Um diese Verbindung herzustellen, wird eine Gehäusekupplung verwendet. Die Kupplung wird auf das Rohrende aufgeschraubt und anschließend werden die beiden Rohre mit einer Schraube miteinander verbunden.
- Abgerundete Nase
Eine abgerundete Nase an einem Mantelrohr ist einfach eine Gewindeverbindung, die so bearbeitet wurde, dass sie ein abgerundetes statt flaches Ende hat. Diese Art der Verbindung wird häufig verwendet, wenn der Platz begrenzt ist, beispielsweise in engen Ecken oder anderen schwer zugänglichen Bereichen. Darüber hinaus ist es weniger wahrscheinlich, dass abgerundete Nasen an umliegenden Gegenständen hängen bleiben, was sie ideal für den Einsatz in stark frequentierten Bereichen macht. Obwohl sie teurer sind als herkömmliche Gewindeverbindungen, lohnt sich die Investition aufgrund der erhöhten Sicherheit und Haltbarkeit von abgerundeten Nasen.
WAS IST API 5CT OCTG?
Oil Country Tubular Goods (OCTG) ist eine Familie von Stahlrohrprodukten, die beim Bohren, Fertigstellen und Fördern von Öl- und Gasquellen verwendet werden. Und API 5CT ist der Standard für die Produktgruppe. OCTG-Gehäuse und -Rohre sind wesentliche Elemente im Bohrlochbauprozess, da sie das Bohrloch stützen und schützen. Zuerst wird das Gehäuse installiert, gefolgt von den Schläuchen. Das Gehäuse besteht typischerweise aus Stahl oder anderen starken Materialien, die dem hohen Druck und der hohen Temperatur des Reservoirs standhalten können. Die Rohre bestehen ebenfalls aus Stahl, sind jedoch dünnwandiger und werden im Gehäuse geführt. OCTG-Produkte werden nach spezifischen Spezifikationen hergestellt, die auf der Art des Bohrlochs basieren. Beispielsweise müssen saure Servicegehäuse der Korrosion durch Schwefelwasserstoffgas widerstehen können. Tiefseegehäuse müssen den hohen Drücken in großen Tiefen standhalten. Letztendlich spielen OCTG-Produkte eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Sicherheit und Effizienz von Öl- und Gasbohrarbeiten.
WAS IST DER UNTERSCHIED ZWISCHEN API 5CT-GEHÄUSE UND ROHREN?
Das API 5CT-Gehäuse ist ein Rohr, das in ein Bohrloch eingesetzt wird, um das Bohrloch vor Kontamination zu schützen. Die Verrohrung dient auch dazu, das Bohrloch zu stabilisieren und sicher zu halten. Bohr- und Verrohrungsarbeiten erfolgen abwechselnd, wobei der Bohrstrang in vorgegebenen Abständen entfernt wird. API 5CT-Rohre werden verwendet, um Erdöl aus den Tiefen des Bohrlochs an die Oberfläche zu transportieren. Öl und Gas können manchmal selbst -an die Oberfläche gelangen; Typischerweise sind jedoch Pumpen erforderlich, um diese Flüssigkeiten an die Oberfläche zu befördern. Schläuche haben typischerweise einen kleineren Durchmesser als Gehäuse. Der Hauptzweck von Rohrleitungen besteht darin, Erdöl vom Bohrloch zu einem externen Standort zu transportieren.
