Hallo! Als Lieferant von SSAW -Rohren (spiralförmige untergetauchte Lichtbogen) werde ich oft nach dem Korrosionswiderstand dieser Rohre gefragt. Also dachte ich, ich würde mir die Zeit nehmen, es in diesem Blog -Beitrag für Sie für Sie aufzubrechen.
Lassen Sie uns zunächst verstehen, was Korrosion ist. Korrosion ist im Grunde ein natürlicher Prozess, der auftritt, wenn Metalle mit ihrer Umgebung reagieren, normalerweise Sauerstoff und Wasser. Diese Reaktion bildet Metalloxide oder andere Verbindungen, die im Laufe der Zeit am Metall wegfressen können. Bei Rohren kann Korrosion zu Lecks, strukturellen Schwächen und einer ganzen Reihe anderer Probleme führen.
Wenn es um SSAW -Rohre geht, ist ihr Korrosionsbeständigkeit ein entscheidender Faktor, insbesondere wenn sie in Bezug auf alle Arten von Anwendungen, vom Öl- und Gastransport bis zu Wasserversorgungssystemen verwendet werden.


Faktoren, die den Korrosionsbeständigkeit von SSAW -Rohren beeinflussen
Materialzusammensetzung
Die Art von Stahl, die zur Herstellung von SSAW -Rohren verwendet wird, spielt eine große Rolle bei ihrer Korrosionsbeständigkeit. Die meisten SAW -Rohre bestehen aus Kohlenstoffstahl, die stark und relativ günstig sind. Kohlenstoffstahl ist jedoch anfällig für Rosten, wenn es Feuchtigkeit und Sauerstoff ausgesetzt ist. Um seine Korrosionsresistenz zu verbessern, fügen die Hersteller häufig Legierungselemente wie Chrom, Nickel und Kupfer hinzu.
Zum Beispiel enthalten SSAW -Rohre aus Edelstahl eine erhebliche Menge an Chrom. Chrom bildet eine dünne, schützende Oxidschicht auf der Oberfläche des Stahls, die als Barriere zwischen Metall und Umgebung wirkt. Diese Schicht ist Selbstheilung, was bedeutet, wenn sie zerkratzt wird, kann sie sich reformieren, solange genügend Sauerstoff vorhanden ist.
Beschichtung und Auskleidung
Eine andere Möglichkeit, die Korrosionsbeständigkeit von SSAW -Rohren zu verbessern, besteht durch Beschichtungen und Auskleidungen. Es stehen verschiedene Arten von Beschichtungen zur Verfügung, die jeweils eigene Vorteile haben.
- Epoxidbeschichtung: Epoxidbeschichtungen sind sehr beliebt, da sie eine hervorragende Haftung an der Stahloberfläche bieten und eine gute chemische Resistenz bieten. Sie können das Rohr vor einer Vielzahl von korrosiven Substanzen schützen, einschließlich Säuren, Alkalien und Salzen.
- Fusion - Binded Epoxy (FBE) -beschichtung: Die FBE -Beschichtung ist eine hohe Leistungsbeschichtung, die elektrostatisch auf die vorbeheizte Rohroberfläche aufgetragen wird. Es bildet einen harten, kontinuierlichen Film, der einen langfristigen Schutz vor Korrosion bietet.
- Polyethylenbeschichtung: Polyethylenbeschichtungen sind für ihre hohe Dichte und ihre gute Aufprallwiderstand bekannt. Sie können das Rohr sowohl vor mechanischen Beschädigungen als auch vor Korrosion schützen.
Zusätzlich zu externen Beschichtungen sind einige SSAW -Rohre auch mit Materialien wie Zementmörtel oder Kunststoff ausgekleidet. Zementmörserfutter wird üblicherweise in Wasserversorgungsrohren verwendet, da sie eine glatte Oberfläche bietet, die die Reibung verringert und auch die innere Oberfläche des Rohrs vor Korrosion schützt.
Umweltbedingungen
Die Umgebung, in der die SSAW -Rohre installiert sind, hat einen großen Einfluss auf ihren Korrosionswiderstand. Zum Beispiel sind Rohre, die in Küstengebieten verwendet werden, Salzwasser ausgesetzt, was sehr korrosiv ist. Der hohe Salzgehalt im Wasser beschleunigt den Korrosionsprozess.
In ähnlicher Weise sind auch Rohre, die im Boden mit hoher Säure oder viel Feuchtigkeit vergraben sind, ebenfalls einem höheren Korrosionsrisiko ausgesetzt. In solchen Fällen sind die ordnungsgemäße Beschichtung und der kathodische Schutz (mehr später) unerlässlich, um die Langlebigkeit der Rohre zu gewährleisten.
Vergleich von SSAW -Rohren mit anderen Arten von Rohren
Wenn es um Korrosionswiderstand geht, ist es interessant, SSAW -Rohre mit anderen Arten von Rohren wie zu vergleichen, wieLSAW Pipes. LSAW -Rohre (Längsbogenbogen) werden durch das Schweißen der Stahlplatte entlang ihrer Länge hergestellt, während SSAW -Rohre durch Spirally -Schweißen des Stahlstreifens hergestellt werden.
Im Allgemeinen können sowohl SSAW- als auch LSAW -Rohre einen ähnlichen Korrosionswiderstand haben, wenn sie aus demselben Material hergestellt und die gleiche Beschichtung aufweisen. Der Schweißverfahren kann jedoch manchmal den Korrosionsbeständigkeit beeinflussen. In SSAW -Rohren kann die Spiralschweißung ein potenzieller Schwachpunkt sein, wenn er nicht richtig geschützt ist. Mit der richtigen Beschichtung und Qualitätskontrolle kann dieses Problem minimiert werden.
Eine andere Art von Rohr, die man berücksichtigen muss, istASTM A252 SCHAUFEN. Diese Rohre werden häufig in Marine- und Stiftungsanwendungen verwendet. Sie sind so konzipiert, dass sie hohen Lasten standhalten und auch eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen müssen, insbesondere wenn sie in harten Umgebungen verwendet werden. SSAW -Rohre können Kosten sein - effektive Alternative zu ASTM A252 Piling Pipes in einigen Fällen, solange der Korrosionswiderstandsanforderungen erfüllt ist.
EN 10219 LSAW -Rohrist auch eine beliebte Wahl auf dem europäischen Markt. Diese Rohre werden nach bestimmten europäischen Standards vorgenommen und sind für ihre hohe Qualität bekannt. Auch hier kann der Korrosionsbeständigkeit von SSAW -Rohren mit EN 10219 -LSAW -Rohren vergleichbar sein, abhängig von den ergriffenen Material- und Schutzmaßnahmen.
Kathodischer Schutz für SSAW -Rohre
Der kathodische Schutz ist eine Technik, mit der Korrosion durch die Verhinderung der Metalloberfläche zu einer Kathode in einer elektrochemischen Zelle verwendet wird. Es gibt zwei Haupttypen des kathodischen Schutzes:
- Kathodischer Schutz der Opferanode: Bei dieser Methode ist ein reaktives Metall (normalerweise Zink oder Magnesium) mit dem SSAW -Rohr verbunden. Das reaktivere Metall wirkt als Anode und korrodiert anstelle des Rohrs. Wenn die Anode korrodiert, freisetzt er Elektronen, die zum Rohr fließen, wodurch es eine Kathode macht und sie vor Korrosion schützt.
- Beeindruckten aktuelle kathodische Schutz: Diese Methode beinhaltet die Verwendung einer externen Stromquelle, um dem Rohr einen direkten elektrischen Strom zu liefern. Der Strom macht das Rohr zu einer Kathode, und eine Opferanode (normalerweise aus einem nicht konsumierbaren Material wie Graphit) wird zur Fertigstellung des elektrischen Schaltkreises verwendet.
Aufrechterhaltung des Korrosionsbeständigkeit von SSAW -Rohren
Sobald die SSAW -Rohre installiert sind, ist es wichtig, ihren Korrosionswiderstand aufrechtzuerhalten. Es sollten regelmäßige Inspektionen durchgeführt werden, um nach Anzeichen von Beschichtungsschäden, Korrosion oder anderen Problemen zu suchen. Wenn Schäden festgestellt werden, sollte er sofort repariert werden.
Darüber hinaus kann die Überwachung der Umgebungsbedingungen rund um die Rohre auch zur Verhinderung von Korrosion beitragen. Wenn beispielsweise der Boden um die vergrabenen Rohre im Laufe der Zeit saurer wird, können geeignete Maßnahmen ergriffen werden, um den Boden zu neutralisieren oder den Rohren zusätzlichen Schutz zu verleihen.
Abschluss
Zusammenfassend hängt der Korrosionsbeständigkeit von SSAW -Rohren von mehreren Faktoren ab, einschließlich der Materialzusammensetzung, der Beschichtung und Auskleidung, der Umweltbedingungen und der Verwendung des kathodischen Schutzes. Durch die Auswahl der richtigen Kombination dieser Faktoren können SSAW -Rohre einen langen, zuverlässigen Service in einer Vielzahl von Anwendungen bieten.
Wenn Sie auf dem Markt für SSAW -Rohre sind und sich über Korrosionsbeständigkeit besorgt haben, sind wir hier, um zu helfen. Unser Expertenteam kann Sie durch den Auswahlprozess führen und sicherstellen, dass Sie die Rohre erhalten, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Unabhängig davon, ob Sie Rohre für ein kleines Maßstab oder eine große) industrielle Anwendung benötigen, haben wir Sie abgedeckt. Zögern Sie also nicht, ein Gespräch über Ihre Rohranforderungen zu erreichen. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten!
Referenzen
- Jones, DA (1992). Prinzipien und Prävention von Korrosion. Prentice Hall.
- Uhlig, HH & Revie, RW (1985). Korrosion und Korrosionskontrolle. Wiley.
- Fontana, MG (1986). Korrosionstechnik. McGraw - Hill.