ARTEN VON ASTM A53-ROHREN
ASTM A53 Typ F – Ofen-stumpfgeschweißtes durchgehendes geschweißtes Rohr
Das Rohr vom Typ F, Güteklasse A, wird aus einer durchgehenden Spule hergestellt und die Längsverbindung wird durch Schmiedeschweißen verschweißt. Bei diesem Verfahren werden Rollensätze eingesetzt, um mechanischen Druck auf die erhitzten Enden der Spule auszuüben.
ASTM A53 Typ E – Elektrisches widerstandsgeschweißtes Rohr.
Garde A- und Garde B-Rohre vom Typ E bestehen aus einer durchgehenden Spule, und die Längsverbindung wird durch Wärme verschweißt, die durch den elektrischen Widerstand zwischen den gegenüberliegenden Rohrenden erzeugt wird. Bei diesem Vorgang wird auch ein Satz Rollen eingesetzt, um die erhitzten Enden zu vereinen. Nach dem Schweißen wird die Schweißnaht der Grade-Rohre auf mindestens 540 °C wärmebehandelt.
ASTM A53 Typ S – Nahtloses Rohr
Das Extrusionsverfahren wird zur Herstellung von Rohren vom Typ S verwendet.
Der zur Herstellung von Rohren benötigte Rohstahl wird mithilfe eines offenen -Herdofens, eines Elektroofens oder eines einfachen-Sauerstoffprozesses erzeugt.
ANWENDUNG UND VERWENDUNG VON ASTM A53-ROHRLEITUNGEN
ASTM A53 Rohre für Öl und Gas
ASTM A53-Rohre werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter in der Rohstoffverarbeitung, bei maritimen Anwendungen sowie beim Öl- und Gastransport von Gas und Flüssigkeiten. Unsere Kunden verlangen häufig eine Korrosionsschutzbeschichtung für Rohre, die für den Transport von Öl, Benzin und Propan verwendet werden, und wir bieten diese gerne an.
ASTM A53-Rohre, die normalerweise aus Kohlenstoffstahl oder niedriglegiertem Stahl hergestellt werden, sind in den meisten Fällen kostengünstiger in der Herstellung als Rohre. Um festzustellen, wie viel Produkt durch das Rohr fließen kann, ist der Innendurchmesser des Rohrs das wichtigste Maß. Druckstufe, Streckgrenze und Duktilität sind allesamt wichtige Merkmale, die es zu berücksichtigen gilt.
ASTM A53 Rohre für Baustahl
Es steht eine große Auswahl an Durchmessern und Qualitäten zur Verfügung, so dass ASTM A53-Rohre in einer Vielzahl unterschiedlicher struktureller Anwendungen sowie für eine Vielzahl unterschiedlicher struktureller Funktionen eingesetzt werden können. Säulen, Poller, Schildermasten, Strukturstützen und Pfähle sind nur einige der gängigen Anwendungen für Strukturrohre.
ASTM A53 Rohre für Metallrohre
Metallische Leitungsrohre gemäß ASTM A53 sind langlebige Gehäuse auf Stahlbasis, die dazu dienen, einzelne elektrische Leitungen durch ein Gebäude oder eine Struktur zu verlegen und gleichzeitig die Leitungen vor Stößen, Feuchtigkeit und chemischen Dämpfen zu schützen. Leitungsrohre und elektrische Metallrohre (EMT) werden auch als EMT bezeichnet.
Leitungsrohre werden nach der Wandstärke, der mechanischen Steifigkeit der Verbindungen und dem verwendeten Material kategorisiert. Leitungsrohre bestehen aus verzinkten Stahlrohren mit einer Wandstärke, die ausreichend ist, um ein Gewinde darin zu ermöglichen. Verzinkte starre Leitungsrohre (GRC) sind eine Art starre Leitung mit Gewinde. Das Intermediate Metal Conduit Pipe (IMC) ist eine leichtere und dünnere Variante des Rigid Metal Conduit (RMC).
Die ASTM A53-Rohre werden feuerverzinkt und anschließend trockengeblasen, um Zinkablagerungen auf der Innenseite der Rohre zu vermeiden. Auf der Außenseite ist ein Klarlack aufgetragen, der für eine lange Haltbarkeit sorgt. Die hervorragende Duktilität des Rohrs ermöglicht einfache Biege-, Gewinde- und Schneidvorgänge.
ASTM A53 Rohre für Förderrollen
ASTM A53-Förderrollenrohre können maschinell bearbeitet und zu Förderrollen verarbeitet werden. Förderrollenrohre sind Bestandteile eines Förderbandes, die dem Transport von Produkten oder losen Schüttgütern wie Kohle, Sand oder Eisenerz dienen. Förderrollenrohre sind ein integraler Bestandteil dieses Systems und für die Förderung erforderlich.
Das Förderband transportiert die Güter, indem es die Rollen und Rollenrohre umschlingt. Die Förderrollen sind dafür verantwortlich, das Band anzutreiben, die Spannung aufrechtzuerhalten und es in die gewünschte Richtung zu führen. Weitere Informationen zum Zweck und zur Funktionsweise von Förderrollen finden Sie in unserem Blogbeitrag zum Thema. Förderrollenrohre sind für den Transport des Förderbandes von einer Trommel zur anderen verantwortlich. Sie dienen lediglich der Unterstützung des Gürtels.
ABMESSUNGEN UND GRÖSSEN VON ASTM A53-ROHREN
| DN | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
| Zoll | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | STD | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG VON ASTM A53-ROHREN
| Elemente | Typ S (Nahtlos) | Typ E | Typ F | ||
| (Elektrisch-widerstandsgeschweißt) | (Ofen-geschweißtes Rohr) | ||||
| Gr. A | Gr. B | Gr. A | Gr. B | Gr. A | |
| Kohlenstoff max. % | 0.25 | 0.30* | 0.25 | 0.3 | 0.3 |
| Mangan % | 0.95 | 1.2 | 0.95 | 1.2 | 1.2 |
| Phosphor, max. % | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| Schwefel, max. % | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 |
| Kupfer, max. % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Nickel, max. % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Chrom, max. % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Molybdän, max. % | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Vanadium, max. % | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| HINWEIS: Eine Erhöhung des Mangangehalts um 0,06 Prozent über den angegebenen Höchstwert hinaus wird für jede Reduzierung um weniger als 0,01 Prozent unter den festgelegten Kohlenstoffgrenzwert bis zu einem Höchstwert von 1,65 Prozent genehmigt (gilt nicht für SA53). | |||||
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN VON ASTM A53-ROHREN
| Typen und Noten | Min. Zugfestigkeit | Min. Streckgrenze |
| Typ E und S – Klasse A | 330 MPa / 48000 psi | 205 MPa / 30000 psi |
| Typ E und S – Klasse B | 415 MPa / 60.000 psi | 240 MPa / 35000 psi |
| Typ F – Klasse A | 330 MPa / 48000 psi | 205 MPa / 30000 psi |
DICKE UND MASSENTOLERANZ VON ASTM A53-ROHREN
| Artikel | O.D. | Über | Unter |
| Außendurchmesser | NPS 1/8 bis 1-1/2, DN 6 bis 40 | ±0,4 mm | ±0,4 mm |
| NPS 2 und höher, DN 50 und höher | ±1 % | ±1 % | |
| Wandstärke an jedem Punkt | – | ±12,5 % | |
| Gewicht | ±10 % | ±10 % | |
TYP ASTM A53 ROHRENDE
- Rohre mit Durchmessern von weniger als 0,500 Zoll und STD-/XS-Rohre mit glatten oder abgeschrägten Enden
- Rohrpläne mit einem Durchmesser von mehr als 0,500 Zoll und XXS: Enden sind quadratisch geschnitten und einfach.
- Für Rohre größer als 4 Zoll ist ein Gewindeschutz erforderlich, wenn diese mit Gewindeenden geliefert werden.
KENNZEICHNUNG DES INHALTS VON ASTM A53-ROHREN
Die folgenden Markierungen müssen an jedem Rohrstück (oder Bündel bei kleineren Durchmessern) angebracht werden:
- Herstellername des Typs A53 (S, E, F)
- Durchmesser und Zeitplan (von 10 bis 160 und XXS)
- „ASTM A53“-Bezeichnung
- Laufnummer
- Rohrlänge
TEST UND INSPEKTION WÄHREND DER ASTM A53-ROHRHERSTELLUNG
- Chemische Analyse– Anzahl der Tests: 2 Stück je Charge à 500 oder 2 Stück pro Durchgang. (Wenn eines der Rohre ausfällt, müssen zwei weitere Stücke aus derselben Charge getestet werden.)
- Zugversuch– Dieser Test wird durchgeführt, um die mechanischen Eigenschaften des Rohrs zu beurteilen. Bei geschweißten Rohren darf die Schweißnahtfestigkeit nicht geringer sein als die Rohrkörperfestigkeit.
- Biegetest– Bei Rohrdurchmessern von NPS 2 und weniger wird ein Biegetest durchgeführt, um die Duktilität des Rohrs zu bestimmen. Der Biegetest kann je nach Situation 90 Grad oder 180 Grad betragen.
- Abflachungstest– Zur Prüfung der Duktilität werden Rohrgrößen größer als NPS 2 auf Abflachung getestet. Gemäß ASTM A53 wird eine Rohrprobe in Scheiben geschnitten und zwischen zwei flachen Oberflächen abgeflacht.
- Hydro-Test– Hierbei handelt es sich um einen Test, der an jedem Rohrabschnitt durchgeführt wird, um festzustellen, ob ein Leck vorliegt oder nicht. Der Druck muss mindestens 5 Sekunden lang aufrechterhalten werden.
- Ultraschall- oder elektromagnetische Schweißnahtprüfung– Dieser zerstörungsfreie Test wird über die gesamte Länge der Schweißnaht durchgeführt, um die Integrität der Schweißnaht zu überprüfen.
