Tianjin Brisk Steel ist einer der Hersteller von innen epoxidbeschichteten Stahlrohren in China. Unsere Produkte werden hauptsächlich in den Nahen Osten, Südostasien, Europa, Neuseeland und andere Regionen exportiert. Wenn Sie mehr über unsere Produkte erfahren möchten, können Sie uns gerne kontaktieren und Ihre Einkaufsliste senden.

PRODUKT

Tianjin Brisk SteelDer Schwerpunkt liegt auf der Herstellung und Lieferung von Hohlprofilen und Stahlrohren

Die Wissenschaft der inneren Epoxidauskleidungen

Für Bauingenieure und internationale Beschaffungsteams stellt das Verständnis der strengen Anwendungsstandards und der chemischen Mechanik hinter Innenbeschichtungen eine ordnungsgemäße Systemleistung sicher:

Flüssige Epoxidbeschichtungen (z. B. AWWA C210):Typischerweise wird es als zwei-komponentiges, chemisch gehärtetes Epoxidsystem aufgetragen, das direkt auf eine mit hoher {{1}Geschwindigkeit gestrahlte-gereinigte Innenfläche gesprüht wird. Flüssiges Epoxidharz verfestigt sich zu einer harten, glasähnlichen Oberfläche, die äußerst beständig gegen Industriechemikalien, Rohwasser und Abwassermatrizen ist.

Innenauskleidung aus schmelzgebundenem Epoxidharz (FBE) (z. B. AWWA C213):Verwendet ein duroplastisches Epoxidpulver, das elektrostatisch auf eine vorgewärmte Stahlrohrbohrung (normalerweise etwa 200 Grad) aufgetragen wird. Das Pulver schmilzt, fließt und vernetzt sich chemisch, um eine kontinuierliche, hochbelastbare Polymerschicht zu bilden, die perfekt mit dem Stahlsubstrat verbunden ist.

Optimierung der Durchflusseffizienz:Durch die Anwendung von innenliegendem Epoxidharz wird die Innenoberflächenrauheit des Rohrs drastisch verringert. Durch den unglaublich niedrigen hydraulischen Reibungskoeffizienten verbrauchen Pumpen weniger Energie, um Flüssigkeiten über große Entfernungen zu transportieren.

Liquid Epoxy Linings

Hauptvorteile und Leistungskennzahlen

1. Überlegener Schutz vor Korrosion und Tuberkulose

Interne Epoxidbeschichtungen isolieren den rohen Kohlenstoffstahl vor aggressiven Chemikalien, gelöstem Sauerstoff und sauren Flüssigkeiten. Dies entfällt vollständigTuberkulose-die Bildung von Rostkrusten und Bakterienknötchen, die mit der Zeit normale, nicht ausgekleidete Wasserleitungen verstopfen.

2. Zertifizierte Trinkwassersicherheit

Unsere speziellen internen Epoxidharze entsprechen vollständig den strengen globalen Trinkwasserstandards, einschließlichNSF/ANSI/CAN 61UndBS 6920. Die Auskleidung ist zu 100 % inert und stellt sicher, dass keine flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) oder chemische Veränderungen ausgewaschen werden, sodass die Qualität des reinen Wassers von der Quelle bis zum Wasserhahn erhalten bleibt.

3. Niedrigere Pumpkosten und Energieeinsparungen

Die ultra-glatte Oberflächenbeschaffenheit sorgt für ein HighHazen-Williams-Reibungsfaktor. Dieser minimale Widerstand reduziert interne Flüssigkeitsturbulenzen und lokale Druckabfälle und ermöglicht es Betreibern, die Pumpausrüstung zu verkleinern oder den elektrischen Energieverbrauch über die gesamte Lebensdauer zu senken.

4. Hervorragende Haftung und thermische Stabilität

Unser automatisiertes mechanisches Strahlen gewährleistet ein tiefes Ankerprofil (50–100 μm) vor dem Auftragen der Beschichtung. Dadurch wird sichergestellt, dass das Epoxidharz eine untrennbare Verbindung bildet, die sich bei schnellen Flüssigkeitsdruckänderungen oder Temperaturschwankungen nicht ablöst, Blasen bildet oder delaminiert.

Technische Spezifikationen und Größenportfolio

Wir exportieren zertifizierte interne epoxidbeschichtete Stahlrohre, die so konstruiert sind, dass sie sich problemlos in globale Versorgungsnetze einfügen:

Parameter	Spezifikationen und Funktionen
Standardkonformität	AWWA C210 (Flüssigkeit), AWWA C213 (FBE), API RP 5L2 (Flow Lining)
Sicherheitszertifizierungen	NSF/ANSI 61, WRAS, BS 6920 (für Trinkwasser)
Rohrbasismaterialien	Nahtlose (SMLS), ERW-, LSAW-, SSAW-Stahlrohre
Außendurchmesser (OD)	2" bis 60" (60,3 mm – 1524 mm)
Beschichtungsdicke	Strömungsauskleidung: 60 - 100 μm\|Korrosionsauskleidung: 300 - 500 μm
Konfiguration beenden	Abgeschrägte Enden mit individuellem Ausschnitt oder mit Gewinde und gekoppelt

Beveled Ends with custom cutback — Abgeschrägte Enden mit individuellem Ausschnitt

LSAW Steel Pipe ASTM A53 GRB For Large Scale Water Usage — 3LPE--Korrosionsbeständige Stahlrohre

LSAW Steel Pipe ASTM A53 GRB For FBE Coating — FBE-beschichtetes Stahlrohr

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Was ist der Unterschied zwischen einer Dünnschicht-„Fließauskleidung“ und einer Hochleistungs-„Korrosionsschutzauskleidung“?

A: Der Hauptunterschied besteht darinVerwendungszweck und Dicke. A Fließfutter(typischerweise 60–100 μm dick, gemäß API RP 5L2) wurde für trockene Erdgasleitungen entwickelt, um die innere Reibung zu minimieren und die Gasgeschwindigkeit zu optimieren, anstatt starke Korrosion zu bekämpfen. AKorrosionsschutzauskleidung(typischerweise 300–500 μm dick, gemäß AWWA C210/C213) ist eine viel dichtere Barriere, die speziell für kommunales Wasser, Abwasser oder Chemikalien entwickelt wurde, wo ein kontinuierlicher Flüssigkeitskontakt einen robusten Schutzschild erfordert.

F: Wie wirkt sich die interne Epoxidbeschichtung auf den Schweißprozess vor Ort aus?

A: DieFallgewichtsreißtest (DWTT)wird gemäß den API 5L-Anforderungen durchgeführt, um das duktile Bruchausbreitungsverhalten von hochfesten Gasleitungsrohren zu bewerten. Wir testen gekerbte Proben in voller Dicke in unserem Labor, indem wir sie bei bestimmten, für das Projekt vorgesehenen Temperaturen aufprallen. Um die PSL2-Konformität zu erfüllen, muss die Bruchfläche einen Mindestprozentsatz der duktilen Scherfläche aufweisen, um sicherzustellen, dass die Pipeline einen laufenden Bruch während einer Hochdruckgasdekompression auf natürliche Weise aufhält.

F: Welche zerstörungsfreien Prüfungen (NDT) werden durchgeführt, um die Kontinuität der Innenauskleidung zu gewährleisten?

A: Jede Pipe wird einer strengen zwei{0}}stufigen internen Inspektion unterzogen. Zunächst verwenden wir elektronische Trockenschichtdickenmessgeräte (DFT), um eine gleichmäßige Mikrometertiefe über die gesamte Länge der Innenbohrung zu überprüfen. Zweitens führen wir eine Hoch-Spannung durchFeiertagstest (Funkentest); Eine elektrische Sonde verläuft durch das Rohr, und wenn ein Mikroloch oder eine dünne Stelle vorhanden ist, entsteht ein Funke, der darauf hinweist, dass vor der endgültigen Verpackung eine sofortige Reparatur erforderlich ist.

F: Können interne, mit Epoxidharz beschichtete Rohre abrasive Flüssigkeiten wie Bergbauschlamm oder sandhaltiges Abwasser verarbeiten?

A: Standard-Innenepoxidharze sind für sauberes Wasser, Gase und allgemeine Kohlenwasserstoffe optimiert. Für schwere Bergbauschlämme, abrasive Baggersande oder kies-schweres Abwasser empfehlen wir die Aufrüstung zu einem SpezialbetriebKeramisches EpoxidharzoderPolyurethan (PU)Beschichtung. Diese modifizierten Epoxidharze enthalten hochdichte Keramik- oder Polymeraggregate, die speziell für die Bewältigung starker Schlagerosion und Gleitabrieb entwickelt wurden.

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