Als führender Anbieter von LSAW -Pfeifen werde ich oft nach dem Herstellungsprozess dieser wesentlichen Produkte gefragt. LSAW -Rohre oder Längsbogen -Wälzrohre werden in verschiedenen Branchen aufgrund ihrer hohen Festigkeit, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit häufig eingesetzt. In diesem Blog-Beitrag führe ich Sie durch den Schritt-für-Schritt-Prozess, wie LSAW-Rohre hergestellt werden.
1. Rohstoffauswahl
Der erste Schritt bei der Herstellung von LSAW -Rohren ist die Auswahl des entsprechenden Rohstoffs. Das häufigste verwendete Material ist Stahl, das aus hochwertigen Stahlmühlen bezogen werden kann. Die Auswahl der Stahlqualität hängt von der spezifischen Anwendung der Rohre ab. Beispielsweise werden für Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie Stähle mit hoher Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit bevorzugt.
Wir stellen sicher, dass die Rohstahlplatten strenge Qualitätsstandards entsprechen. Diese Platten werden typischerweise auf chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Oberflächenqualität überprüft. Im Herstellungsprozess werden nur Platten verwendet, die unsere strengen Qualitätskontrollprüfungen durchführen. Diese Aufmerksamkeit für die Rohstoffqualität ist entscheidend, da sie die Grundlage für die hochwertigen LSAW -Rohre bildet, die wir produzieren.
2. Tellerschnitt
Sobald die Rohstahlplatten ausgewählt sind, werden sie auf die entsprechende Größe geschnitten. Dies erfolgt mit fortschrittlichen Schneidmaschinen wie Plasmakutter oder Laserschneidern. Der Schnittprozess ist sehr präzise und sorgt dafür, dass die Abmessungen der Platten den erforderlichen Spezifikationen entsprechen.
Die Länge und Breite der Platten werden basierend auf dem Durchmesser und der Länge der endgültigen LSAW -Rohre bestimmt. Wenn wir beispielsweise ein großes Rohr mit einem großen Durchmesser herstellen, benötigen wir eine breitere und längere Stahlplatte. Während des Schneidvorgangs werden auch die Kanten der Platten abgeschrägt, um sie auf den Schweißprozess vorzubereiten. Diese Schwere hilft dabei, ein besseres Schweißgelenk zu schaffen, und verbessert die Gesamtfestigkeit des Rohrs.
3. Plattenbiegung
Nach dem Schneiden der Platten werden sie in eine zylindrische Form gebogen. Dies wird mit einer Plattenbiegermaschine erreicht. Der Biegevorgang wird sorgfältig kontrolliert, um sicherzustellen, dass die Krümmung des Rohrs den Entwurfsanforderungen entspricht.
Es gibt verschiedene Methoden zur Plattenbiegung, z. B. drei - Rollbiegung und vier - Rollbiegung. Die Wahl der Methode hängt von der Dicke und dem Durchmesser des Rohrs ab. Für dickere oder größere oder größere Rohre können vier - Rollenbiege besser geeignet sein, da sie eine bessere Kontrolle über den Biegeprozess bieten.
Während des Biegeprozesses werden die Platten allmählich zu einer kreisförmigen Form gebildet. Die Ränder der gebogenen Platten sind dann ausgerichtet, um sich auf das Schweißen vorzubereiten. Diese Ausrichtung ist entscheidend, da jede Fehlausrichtung zu Mängel im endgültigen Rohr führen kann.
4. Schweißen
Das Schweißprozess ist das Herz der Lsaw Rohrherstellung. Longitudinal Tauchbogenschweißen (LSAW) wird verwendet, um den Rändern der gebogenen Platten miteinander zu verbinden. Bei diesem Prozess wird ein elektrischer Bogen zwischen einer Verbrauchselektrode und dem Werkstück (den gebogenen Stahlplatten) erzeugt.
Der Bogen wird unter eine Flussschicht getaucht, die die Schweißnaht vor Oxidation und Kontamination schützt. Der Fluss hilft auch, die Qualität der Schweißnaht zu verbessern, indem ein stabiler Bogen bereitgestellt und Spritzer reduziert wird. Das Schweißverfahren ist automatisiert und gewährleistet konsistente und hochwertige Schweißnähte.
Es gibt zwei Arten von LSAW -Schweißen: Einzelpassschweißen und Multi -Pass -Schweißen. Ein -Pass -Schweißen wird für dünnere ummauerte Rohre verwendet, während Multi -Pass -Schweißen für dickere ummauerte Rohre verwendet wird. Bei mehreren Passschweißen werden mehrere Schweißschichten aufgebracht, um die Dicke der Schweißverbindung aufzubauen.
5. Schweißinspektion
Nach Abschluss des Schweißverfahrens werden die Schweißnähte inspiziert, um ihre Qualität zu gewährleisten. Nicht zerstörerische Testmethoden wie Ultraschalltests (UT), Röntgentests (RT) und Magnetpartikel -Tests (MT) werden verwendet, um interne oder Oberflächendefekte in den Schweißnähten nachzuweisen.
Ultraschalluntersuchungen werden verwendet, um interne Mängel wie Risse oder Porosität in der Schweißnaht zu erkennen. Radiologische Tests verwendet X -Strahlen oder Gammastrahlen, um ein Bild der internen Struktur der Schweißnaht zu erstellen, wodurch die Erkennung versteckter Defekte ermöglicht wird. Magnetpartikel -Tests werden verwendet, um Oberflächen und nahe Oberflächendefekte in ferromagnetischen Materialien wie Stahl zu erfassen.
Alle während der Inspektion gefundenen Mängel werden repariert, bevor das Rohr in die nächste Stufe des Herstellungsprozesses weitergeht. Diese strenge Qualitätskontrolle stellt sicher, dass nur hohe - hochwertige LSAW -Rohre an unsere Kunden geliefert werden.
6. Rohrausdehnung
In einigen Fällen werden die geschweißten Rohre erweitert, um ihre Rundheit und dimensionale Genauigkeit zu verbessern. Die Rohrausdehnung erfolgt typischerweise unter Verwendung eines hydraulischen Expanders. Der Expander übt den Druck auf die Innenseite des Rohrs aus, wodurch sich er leicht ausdehnt.
Dieser Prozess hilft, alle Ovalitäten oder andere dimensionale Abweichungen im Rohr zu beseitigen. Es verbessert auch die mechanischen Eigenschaften des Rohrs durch Reduzierung von Restspannungen. Nach dem Expansionsprozess werden die Rohre respektiert, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Spezifikationen erfüllen.
7. Wärmebehandlung
Die Wärmebehandlung ist ein wichtiger Schritt bei der Herstellung von LSAW -Rohren, insbesondere für Rohre, die in hohen Stressanwendungen eingesetzt werden. Die Wärmebehandlung kann die mechanischen Eigenschaften des Rohrs wie seine Festigkeit, Zähigkeit und Härte verbessern.
Es gibt verschiedene Arten von Wärmebehandlungsprozessen wie Tempern, Normalisierung und Löschung und Temperieren. Die Wahl des Wärmebehandlungsprozesses hängt von der Stahlqualität und der beabsichtigten Anwendung des Rohrs ab. Wenn das Rohr beispielsweise in einer hohen Temperaturumgebung verwendet wird, kann das Abschrecken und Temperieren verwendet werden, um seinen Wärmewiderstand zu verbessern.
Während des Wärmebehandlungsprozesses werden die Rohre auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann mit einer kontrollierten Geschwindigkeit abgekühlt. Dieser Prozess verändert die Mikrostruktur des Stahls, was zu verbesserten mechanischen Eigenschaften führt.
8. Endinspektion und Tests
Bevor die LSAW -Rohre an die Kunden geliefert werden, werden sie endgültig inspiziert und getestet. Dies beinhaltet visuelle Inspektion, dimensionale Inspektion und mechanische Eigenschaftstests.
Visuelle Inspektion wird verwendet, um alle Oberflächendefekte wie Kratzer, Dellen oder Rost zu überprüfen. Die dimensionale Inspektion stellt sicher, dass der Durchmesser, die Wandstärke und die Länge der Rohre die erforderlichen Spezifikationen entsprechen. Mechanische Eigentumstests wie Zugtests und Härteprüfung werden verwendet, um die Stärke und Härte der Rohre zu überprüfen.
Nur Rohre, die alle Inspektions- und Testverfahren bestehen, werden für den Versand zugelassen. Diese strenge Qualitätskontrolle stellt sicher, dass unsere Kunden hochwertige LSAW -Rohre erhalten, die ihren Erwartungen entsprechen.
Vergleich mit anderen Rohrtypen
Bei der Betrachtung von LSAW -Rohren ist es auch wichtig, sie mit anderen Arten von Rohren zu vergleichen, wie z.SSAW -Rohr. SSAW -Rohre oder spiralförmige Bogenschweißrohre sind eine weitere häufige Art von geschweißtem Rohr. Während sowohl LSAW- als auch SSAW -Rohre in ähnlichen Anwendungen verwendet werden, gibt es einige Unterschiede zwischen ihnen.
LSAW -Rohre haben eine Längsschweißung, die in Längsrichtung eine bessere Stärke und Integrität bietet. Sie werden häufig in hohen Druck- und hohen Stressanwendungen wie Öl- und Gaspipelines verwendet. Andererseits haben SSAW -Rohre eine Spiralschweißung, die die Verwendung breiterer Stahlspulen ermöglicht und für große Rohre mit großem Durchmesser effektiver sein kann.
Zusätzlich,LSAW -Stahlrohresind in einer Vielzahl von Stahlnoten und -spezifikationen erhältlich. Zum Beispiel,ASTM A671/A671M LSAW -Stahlrohrist eine beliebte Note für Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Abschluss
Der Herstellungsprozess von LSAW Pipes ist ein komplexer und hochtechnischer Prozess, der fortschrittliche Geräte und strenge Qualitätskontrolle erfordert. Von der Rohstoffauswahl bis zur Endinspektion ist jeder Schritt entscheidend, um die Produktion von hochwertigen Rohren sicherzustellen.
Als Lieferant von LSAW Pipes sind wir bestrebt, unseren Kunden die besten Qualitätsprodukte zur Verfügung zu stellen. Unsere LSAW -Rohre werden in verschiedenen Branchen wie Öl und Gas, Bau und Infrastruktur häufig eingesetzt. Wenn Sie auf dem Markt für hohe hochwertige LSAW -Rohre sind, laden wir Sie ein, uns zu einer detaillierten Diskussion über Ihre Anforderungen und wie wir sie erfüllen können.
Referenzen
- "Schweißhandbuch", American Welding Society
- "Stahlrohrhandbuch", Rohrhersteller Institut